Карактеристике поликарбоната - особине јединственог материјала

Димњак

Данас је поликарбонат најпопуларнији материјал за извођење радова везаних за застакљивање објеката и разних структура. За то постоје разумљиви разлози. Будући да је синтетски полимер углавном састојао од угљеника, овај јединствени материјал својим својствима далеко превазилази све друге транспарентне аналоге. Карактеристике поликарбоната омогућавају да се користе у многим секторима грађевинарства, пољопривреде, трговине, спорта и забаве. Индустрија производи овај лим пластике у монолитном и саотичном дизајну.

Техничке карактеристике поликарбоната

Поликарбонат је полимерна пластика, која се састоји од фенола и карбонске киселине. Као материјал који је еколошки прихватљив, има бројне техничке карактеристике које одређују његову свестраност у различитим завршним и грађевинским радовима.

То су следеће карактеристике:

  1. Величина.
  2. Тежина.
  3. Снага.
  4. Транспарентност.
  5. Термичка проводљивост.
  6. Радијус савијања.
  7. Опсег радне температуре.
  8. Хемијска отпорност.

Познавање техничких карактеристика поликарбоната је неопходно у планирању рада како би се постигао одређени циљ.

Величина

Према стандарду који је усвојен у свету, индустрија производи поликарбонатне производе у униформним величинама.

За ћелијски лист су следећи:

  • дужина - 300, 600 и 1200 цм;
  • ширина - 210 цм;
  • дебљина - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Оштрице могу бити равне, али могу имати Кс-облик. Структура листова може бити једно-, дво- или трокомодна. Што више комора, већа је снага материјала.

Монолитне плоче карактеришу следећи показатељи:

  • дужина - 3.05 м;
  • ширина - 2,05 м;
  • дебљина - 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12 мм.

Монолитни поликарбонат се успешно користи као замена за кварцно стакло на мјестима гдје је потребно стакло с повећаном чврстином.

Специфична тежина стакла мора бити позната приликом израчунавања таквих структурних елемената као основе, носача и оквира. У поликарбонату ова цифра је 2 пута мања од силикатног стакла и износи само 1,2 г / цм3. Истовремено, његова јачина удара је десетине пута већа.

1 м² чврстог панела тежине 1,2 кг. Панели од 3 мм овог материјала успешно ће заменити 8-мм кварцно стакло, тежине 6 пута мање.

Плочасти сатови су толико лагани да практично не врше притисак на носећу конструкцију.

Специфична тежина 1 м² двослојне пластике је (у дебљини):

  • 3 мм - 0,55 кг;
  • 4 мм - 0,65 кг;
  • 6 мм - 1,3 кг;
  • 8 мм - 1,5 кг;
  • 10 мм - 1,7 кг;
  • 12 мм - 2,0 кг;
  • 16 мм - 2,5 кг;
  • 25 мм - 3,5 кг;
  • 32 мм - 3,7 кг;
  • 40 мм - 4,2 кг.

Једноставно је израчунати да ће плоча од 2,1 к 12 м, чак и највеће дебљине, тежити око 100 кг, што ће омогућити рад с њим без употребе опреме за утовар.

Снага

Захваљујући својој снази, поликарбонатни панели су у великој мери потребни у многим грађевинским секторима. Вискозна структура пластике не дозвољава да се разбије и разбије од удара. Овај фактор је веома вредан за застакљивање места где су људи. Панели су еластични и само савијени.

До сада је поликарбонат најтрајнији од свих транспарентних материјала. То је 200 пута јаче од стакла и 10 пута јаче од акрила. Почев од дебљине 6 мм, материјали од сатомије се не плаше удараца од града, а монолитна пластика од 10 мм је отпорна на муницију. Истовремено, не мења своје перформансе, било на ниским или на високим температурама.

Ова својина је дозволила коришћење овог материјала за производњу таквих производа:

  • прозори у банкама и канцеларијама;
  • прозоре бродова и авиона;
  • заштитне маске, кациге и чаше;
  • застакљивање спортских, шопинг и образовних институција;
  • прозирни кровови;
  • билборди;
  • акваријуми;
  • јаки визир и надстрешнице;
  • улични плафони;
  • заштитне преграде.

Коришћење различитих боја и метода тонирања омогућавају стварање потпуно транспарентних и матичних структура.

Транспарентност

Захваљујући релативној једноставности производње и коришћеним технологијама, полимер панели могу добити било коју нијансу и степен транспарентности. Потпуно транспарентан материјал, у зависности од дебљине, преноси са 82% на 90% природног светла. Степен транспарентности овиси о концентрацији додане боје у материјал.

Ћелијски уређај помаже да се расипају сунчеви зраци, побољшавајући квалитет осветљења. Коришћење прозирних материјала за кровове омогућава вам да остварите значајне уштеде помоћу природног дневног светла.

За све производе намијењене за употребу у отвореним подручјима, примјењује се слој заштитног ултраљубичастог премаза. Ово омогућава не само продужење животног стакла, већ и заштиту људи од зрачења и имовине.

Савијање листова у производњи криволиних структура доводи до унутрашњег напрезања материјала. Ово повећава крутост и повећава јачину панела.

Термичка проводљивост

Због ниске унутрашње густине, производи поликарбоната имају топлотну проводљивост која је знатно нижа од прозирног стакла. Јединица за двоструку глазуру од монолитне пластике штити од топлоте и хладне 3 пута ефикасније од сличног производа од обичног стакла. Истовремено, његова снага ће бити већа десетина пута.

Употреба целуларног поликарбоната поред естетске компоненте испуњава задатак звучне изолације и топлотне изолације. Ваздух између његових зидова савршено штити просторију од буке и хладноће.

Ове техничке карактеристике поликарбоната се користе за застакљивање таквих конструкција:

  • пластеника;
  • пластеника;
  • пластеника;
  • стадиони;
  • сточни комплекси;
  • тржишта;
  • покривени водени паркови.

Коришћењем тонираног материјала можете постићи додатни ефекат, јер ће се загрејати од сунца.

Радијус савијања

Често се користе поликарбонатне плоче за израду одвојених и куполованих конструкција.

  • визира;
  • цанопиес;
  • стопе јавног превоза;
  • прелазак на путеве и жељезнице;
  • штандова, киоска и павиљона.

За материјал одређене дебљине постоји минимални радијус, под којим се може савијати. Смањење овог радијуса може довести до прекомерног стреса на плочи и чак до његовог уништења.

За ћелијску пластику ове димензије су следеће:

  • 3 мм - 0,55 м;
  • 4 мм - 0,7 м;
  • 6 мм - 1.05 м;
  • 8 мм - 1,4 м;
  • 10 мм - 1,75 м;
  • 12 мм - 2,3 м;
  • 16 мм - 3,0 м;
  • 25 мм - 5,0 м;
  • 32 мм - 6,4 м;
  • 40 мм - 8,2 м.

Способност полимера да се савије може се користити за транспорт у преклопном облику.

Монолитни поликарбонат може бити савијен са таквим минималним полупречником:

  • 1 мм - 0,25 м;
  • 2 мм - 0,30 м;
  • 3 мм - 0,45 м;
  • 4 мм - 0,60 м;
  • 5 мм - 0,75 м;
  • 6 мм - 0,85 м;
  • 7 мм - 0,95 м;
  • 8 мм - 1,1 м;
  • 9 мм - 1,3 м;
  • 10 мм - 1,5 м;
  • 12 мм - 2,5 м.

Особина савијања омогућава коришћење целуларног материјала за површине за застакљивање различитих облика и величина.

Опсег радне температуре

Поликарбонат задржава своје радне карактеристике на температури од -50ºЦ до + 120º Ц. Ово омогућава да се користи за изградњу у готово свим климатским подручјима земље. Промена температуре на мању или већу страну доводи до значајне промјене у величини материјала. Према томе, сезонски пад температуре од 70 ° Ц може довести до промене величине пластике унутар 3 цм по 1 метар.

Материјал је незапаљив. У случају пожара, она се топи, ослобађајући угљен-диоксид и водену паре у ваздух. Спаљивање поликарбоната се јавља на температури већу од + 5000 ° Ц. У нормалним условима једноставно је немогуће испунити такве индикаторе.

У случају пожара, пластична површина није уништена, већ деформирана, формирајући одвојене рупе. Преко њих долази дим и врућина, што олакшава гашење ватре. Осим тога, пластика не формира фрагменте који могу повредити људе.

Хемијска отпорност

Поликарбонат може да комуницира са многим материјалима без промене параметара квалитета.

Дакле, отпоран је на такве материјале:

  • органска и синтетичка уља;
  • физиолошки раствори;
  • киселине;
  • оксиданти;
  • сапун и прах за прање.

Структура материјала је поремећена интеракцијом са:

Поликарбонат се лако обрађује и одржава. Његов сервисни век је 25-30 година.

Особине и карактеристике поликарбоната

Савремени произвођачи нуде широк спектар материјала који се могу користити у различитим областима рада и разликују се по својим техничким карактеристикама и њиховој употреби.

Међу синтетичким полимерима, поликарбонат, који је резултат неколико ступњева синтезе различитих хемијских елемената, постао је посебна популарност у последње време. У производном процесу, материјал добија облик малих гранула, који се у овом облику складиште или транспортује за даљу прераду. Финални производ, који пролази кроз додатне фазе обраде, подељен је на два типа: ћелијски и монолитни. Има изврсна својства и широко се користи у многим областима деловања.

Карактеристике поликарбоната

Као резултат завршетка последње фазе карбонатног третмана, добија се аморфни термопластични материјал одређеног дизајна. Обезбеђује одличне термичке и електричне, као и оптичке особине током цијелог периода употребе, практично се не посједује механичким дјеловањем. Слична комбинација ових особина истовремено нема других модерних материјала. Међу главним карактеристикама овог производа може се приметити:

  • транспарентност;
  • висока јачина ударца без обзира на температуру;
  • широк спектар боја;
  • сјајна површина;
  • отпорност на ватру и ватру.

Комбинација ових карактеристика пружа одличан резултат током целог оперативног периода. Истовремено, има широку примену у различитим областима.

Карактеристике производног процеса

Одличне перформансе и функционалност се постижу због важних компоненти производног процеса. Поликарбонат се може користити као сировина за производњу полупроизвода или готових производа који имају различиту употребу. Широк спектар карактеристика омогућава кориштење овог материјала у различитим производним секторима, укључујући индустријску и пољопривредну, као вриједну замјену стакла или метала. У процесу обраде поликарбоната могу се користити различите технологије, на примјер:

  • обликовање под одређеним притиском;
  • процес пресовања;
  • екструзија.

У зависности од изабраног метода обраде материјала, могуће је регулисати његове особине и оперативне карактеристике. На слици је приказан изглед поликарбоната као резултат различитих врста обраде.

Основни тип поликарбоната

У зависности од технолошких карактеристика и начина производње, могу се добити различити типови полимерних производа. Њихове карактеристичне особине су физичка својства, обим, ниво квалитета и индивидуалне карактеристике. До данас постоје два основна типа материјала:

У првом случају, направљен је у облику прозирне пластике која преноси светлост. За производњу се користе специјалне грануле, које се обрађују екструзијом или ливењем. Због одличне комбинације више особина истовремено, има широк спектар примена.

Ћелијски поглед на поликарбонат је пластика, у којој су празнине са ребрима која имају висок ниво ригидности. За његову производњу предвиђен је процес топљења, због чега грануле пролазе кроз посебне калупе при одређеном притиску. Оштрице у овом производу увек одговарају смеру дужине готовог производа.

Такви лимови имају добру дуктилност и чврстоћу, задржавају њихове карактеристике у широком опсегу температуре и отпорни су на пламен. Одличне перформансе омогућавају коришћење овог производа у многим грађевинским пољима и производњи.

Области коришћења материјала

Заједно са одличним индикаторима чврстоће и поузданости, полимерни материјал има ниски индекс апсорпције влаге, што резултира његовим почетним димензијама практично непромењене. Ово омогућава да се користи за производњу електричних изолационих и конструктивних уређаја, инструменти у којима је важна висока тачност електронских и кућних апарата.

Материјал се може користити у агресивном окружењу, уз истовремено обезбеђивање максималног задржавања оригиналних параметара и карактеристика, физичких и хемијских. Овај материјал може бити одлична алтернатива за обојене метале и легуре, силикатно стакло. У грађевинској индустрији, такође, проналази широку примену због својих одличних карактеристика, које остају непромењене током дугог периода рада.

Техничке карактеристике целиког поликарбоната

Полимерни материјали се широко користе у изградњи објеката и објеката за различите намене. Ћелијски поликарбонат је дводелни или тространи панел са уздужним ојачањима који се налазе између њих. Ћелијска структура обезбеђује велику механичку чврстоћу плоче при релативно ниској специфичној тежини. Да бисмо разумели и разумели све техничке карактеристике целичног поликарбоната, размотрите његове особине и параметре детаљније.

Шта је ћелијски поликарбонат

У попречном пресеку плоча подсећа на правоугаоне или троугласте сатове, па самим тим и име самог материјала. Сирови материјал за њега је грануларни поликарбонат, који се формира као резултат кондензације полиестера угљеничке киселине и дихидроксил једињења. Полимер припада групи термосетирајућих пластика и има више јединствених својстава.

Индустријска производња ћелијског поликарбоната врши се коришћењем технологије екструзије из грануларних сировина. Производња се врши у складу са техничким спецификацијама ТУ-2256-001-54141872-2006. Овај документ се користи и као водич за сертификацију материјала у нашој земљи.

Главни параметри и линеарне димензије панела морају строго да буду у складу са захтевима стандарда.

Структура целуларног поликарбоната у пресеку може бити од два типа:

Њени листови се производе са следећом структуром:

2Х - двослојни са правоугаоним ћелијама.

3Кс - трострука структура са комбинацијом правоугаоних ћелија са додатним нагибним преградама.

3Х - трослојни листови са правоугаоном структуром са сатом, произведени у дебљини од 6, 8, 10 мм.

5В - петослојни листови са правоугаоном структуром са сатом, по правилу имају дебљину од 16 - 20 мм.

5Кс - петослојни листови који се састоје од равних и нагнутих ребара, производе се дебљином од 25 мм.

Линеарне димензије плоча поликарбонатног сока дате су у табели:

Производња панела са другим параметрима је дозвољена поред оних наведених у техничким спецификацијама у договору са купцем. Дебљину ојачаница одређује произвођач, максимално дозвољено одступање за ову вриједност није утврђено.

Температурни режими примене ћелијских поликарбоната

Поликарбонатни сат има изузетно високу отпорност на неповољне услове околине. Радни режими рада директно зависе од бренда овог материјала, квалитета сировина и усклађености са производном технологијом. За већину типова панела ова вредност је од -40 ° Ц до + 130 ° Ц.

Неке врсте поликарбоната могу издржати изузетно ниске температуре до -100 ° Ц без уништења структуре материјала. Када се материјал загрева или охлади, промене се линеарне димензије. Коефицијент линеарног термичког ширења за материјала је 0.0065 мм / м- ° Ц, одређен према стандарду ДИН 53752. Максимално дозвољена екстензија поликарбонат ћелија не треба да прелази 3 мм по 1 м, оба дужину и ширину плоче. Као што видите, поликарбонат има значајну топлотну експанзију, због чега је приликом инсталације неопходно оставити одговарајуће празнине.


Промените линеарне димензије целуларног поликарбоната у зависности од температуре околине.

Хемијска отпорност материјала

Панели за декорацију су изложени разним деструктивним факторима. Ћелијски поликарбонат је високо отпоран на већину хемијских инертних супстанци и једињења.

Није препоручљиво користити листове у контакту са следећим материјалима:

1. Цементне мешавине и бетон.

2. ПВЦ пластифициран.

3. Аеросоли су инсектицидни.

4. Детерџенти чврсто делују.

5. Заптивачи на бази амонијака, алкалних и сирћетних киселина.

6. Халогени и ароматични растварачи.

7. Раствор метил алкохола.

Поликарбонат има високу хемијску отпорност према следећим једињењима:

1. Концентриране минералне киселине.

2. Солна раствора са неутралном и киселом реакцијом.

3. Већина врста редукционих средстава и оксиданата.

4. Алкохолна раствора, осим метанола.

Приликом уградње плоча треба користити силиконске заптивне масе и специјално дизајниране ЕПДМ заптивне елементе и аналогне елементе.

Механичка чврстоћа ћелијског поликарбоната

Панели су у стању да издрже велика оптерећења захваљујући структури сојине. Истовремено, површина листа је подложна абразији током дуготрајног контакта са ситним честицама као што је песак. Могуће је формирање огреботина у контакту са грубим материјалима довољне тврдоће.

Индикатори механичке чврстоће поликарбоната у великој мјери зависе од бренда и структуре материјала.

Током теста, панели су показали следеће резултате:

Врсте поликарбоната

Поликарбонат - савремени материјал, који савршено замењује стакло, док у многим својствима није инфериорнији са њим.

Поликарбонат је полимер који је због својих карактеристика дефинисан као синтетички слабо запаљиви материјал. Ако упоредите овај материјал са акрилним и стаклом, испада да је поликарбонат много издржљивији (100 пута у поређењу са стаклом и 10 - са акрилатом). Широк и температурни опсег употребе, у коме својства материјала остају непромењена - од -40 ° Ц до + 120 ° Ц.

Произведено од специјалних сировина - поликарбонатних гранула. Помоћу специјалне обрадне плоче ове или друге врсте поликарбоната се растопи. Поликарбонат се користи доста широко због својих својстава у изградњи, авиона, медицине, беле технике и електронике, где је потребно да се створи лаган, али робустан становање.

Постоје две врсте поликарбоната:

Монолитни поликарбонат

Монолитни поликарбонат је јединствена плоча, слична по изгледу на стаклу. Међутим, поликарбонат је 100 пута јачи од стакла, 2 пута лакши и омогућава више светлости (до 90%).

Листови монолитног поликарбоната

Дебљина панела може бити 0,75-40 мм. Често постоји вишеслојни монолитни поликарбонат. Боје и текстура слојева могу бити различити. Поред тога, различитим слојевима се често дају различита својства: на пример, један - јак, други - не пусти светлост, а трећи има мат површину. Широки распршени монолитни поликарбонат са два слоја који не пропусте ултраљубичасту.

Основне карактеристике монолитног поликарбоната

Табела специфичне тежине поликарбоната

У грађевинској сфери монолитних поликарбоната поставити хоризонталне структуре. У овом случају, није неопходно да имају строг правоугаони облик - ово може бити заобљено преклапање.

Транспарентна надстрешница од чврстог поликарбоната преко терасе

Округли монолитни поликарбонат

Округлост облика се постиже употребом технологије врућег формирања. За технологију се користе специјални куполови са радијусом од 4-5 м са правоугаоним подом. Да би се контролисала дебљина произведеног монолитног поликарбоната, моћне лантернице се користе у целој унутрашњој куполној области.

Транспарентна купола од монолитног поликарбоната

Купола са сировинама је уроњена у пећницу, где се температура постепено примењује и ваздух циркулише. Лист који је загрејан на одређену температуру стампа се. Отпорност ударца од печатног поликарбоната је веома висока због чињенице да се током процеса штампе делови ојачавају посебним ребрима. Одвојена је потреба за уметањем металних ојачања, због чега остаје мала тежина конструкције.

Друга опција - профил профилисаног поликарбоната

Ћелијски поликарбонат

Структурно сакривени поликарбонат је два (или више) слојева плоча, између којих су уздужни укршти - ојачања.

Ћелијски поликарбонатни листови

Ћелијски поликарбонат се такође зове ћелијски или структурни. Међутим, у грађевинарству назив "целуларни поликарбонат" је чврсто утрпан. Ћелијски поликарбонат се користи за креирање кровова, надстрешница, вентилационих лампи на крововима индустријских зграда и просторија.

Надстрешница од целичног поликарбоната

Важно! Ћелијски поликарбонат се производи применом гранулата загријаних до стакленог стања кроз обликујући део који одређује облик и димензије будућег плоча.

Карактеристике целуларног поликарбоната

Структура целуларног поликарбоната

Предности целуларног поликарбоната, дефинишући обим његове употребе, укључују следеће:

  • мала тежина (1 м2 листова теже од 1500 до 3500 г, што је 6 пута мање од стакла);
  • ниска топлотна проводљивост;
  • висока звучна изолација (2 пута већа од стакла);
  • висока отпорност на ударце;
  • висока носивост;
  • висок пренос светлости (до 85% - превише више од стакла);
  • флексибилност;
  • отпорност на многе агресивне хемикалије итд.

Заштита поликарбоната од ултраљубичастог зрачења

Важно! Поликарбоната има негативан имовину која се мора сматрати чак у изградњи дизајна - на високим температурама, материјал почиње да се шири, због чега је хоризонтална преклапања може да утиче са великом простору или носе структуре.

Такође, поликарбонат, попут стакла, не толерише механичко деловање. За успешно постављање подова, уобичајено је да се не уклони заштитни слој или да се површина обради специјалним једињењима.

Прозирни целуларни поликарбонат

Ћелијски поликарбонат у пољопривреди

Ћелијски поликарбонат се широко користи у пољопривреди. Овдје је високо вреднован отпор ударцима, способност материјала да расипа директну сунчеву светлост, дуготрајну хабање и топлотну изолацију. Осим тога, ћелијски поликарбонат преноси само део ултраљубичастих зрака, што је сасвим довољно за нормалан живот биљака. Због ових карактеристика, целуларни поликарбонат се активно користи за изградњу пластеника и стакленика не само у индустријској величини, већ иу приватне сврхе.

Стакленик израђен од ћелијског поликарбоната

За изградњу стакленика и пластеника, обично се користе листови целуларног поликарбоната дебљине 8 мм. Та дебљина која се сматра златним средством - комбинација вредности и техничких карактеристика је најуспешнија. Многи произвођачи изричито производе поликарбонат са сатомом од 8 мм са премазом који не дозвољава да остане на унутрашњој површини воде, што побољшава капацитет преноса светлости завршеног стакленика.

Популарни произвођачи поликарбоната

Табела. Главне карактеристике сатних поликарбонатних 4 мм дебелих популарних брендова.

Боје и употреба целуларног поликарбоната Кинпласт

Монолитни и ћелијски поликарбонат - шта је заједничко?

Обе врсте поликарбоната имају заједничка својства, међу којима су:

  • одличан пренос светлости;
  • лакоћа;
  • отпорност на ударце;
  • ниска топлотна проводљивост.

Од обе сорте се често граде прозирне облоге најсложенијих облика, како у приватној тако иу комерцијалној изградњи. Најчешће преклапање поликарбоната може се наћи у дизајну транзиција, теретана, музеја, продавница и трговачких центара.

Поклопац Пластилук поликарбоната за базен

Према стандарду произведени су поликарбонатни листови различитих дебљина - 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На домаћем тржишту понекад постоје лимови дебљине 32. Један лист по правилу има димензије 2100 * 6000 мм или 2100 * 12000 мм.

Структура и дебљина поликарбонатних плоча

Важно! Панели 4 и 6 мм се не користе у дизајну уличних структура. Њихова ударна чврстоћа и носивост нису дизајнирани за оптерећење снега и ветра, тако да се овај поликарбонат користи искључиво за дизајн спољног оглашавања - штитове, кутије, сигнализације и друго.

Снег оптерећења у различитим регионима Руске Федерације

За конструкцију се обично користи поликарбонат 8-10 мм, а када је потребно топлотно уштедјети - дебљине више од 20 мм.

Поликарбонат у приватној градњи

Поликарбонат је постао доступан широким масама тек недавно и одмах је постао популаран. Његова релативна јефтина и изврсна својства утврдили су одговор потрошача, а материјал се користио у свим сферама живота, укључујући и приватну градњу.

Ограда израђена од поликарбоната

Недавно је изградња поликарбонатних ограда постала широка популарност. Способност стварања ограде необичног облика, добре изолације од буке и једноставности уградње учинила је поликарбонат један од најомиљенијих материјала међу дизајнерима и архитектама.

Кућиште од поликарбоната

Велика улога у универзалном препознавању је чињеница да поликарбонат може бити свјетлосно преносив и мат, различитих боја и облика. Велики простор за машту и могућност стварања прилагођеног дизајна.

Ограда израђена од поликарбоната

Поликарбонат се лако чисти, захваљујући којем ће се једноставно бринути о огради. Да би се бринула за ограду од поликарбоната, довољно је воде и ХБ ткива. Као додатна средства за прање, можете користити било који производ који не садржи амонијак. Звучно својства су такође велики плус за такву ограду.

Гаражне структуре од поликарбоната

Два дизајнери - Тапио СпеллМан и Цхристиан Грау - запитао како створити необичан и практичну гаража премиумних кола, тако да је изгледао модеран, док је аутомобил био на видику и сигурно у исто време. Решење је готово одмах су развили гаражу са провидним зидовима од поликарбоната са додатком течних кристала, који су способни да сакрију возило од радозналих очију. Са имплементацијом овог пројекта, излаз је лепа зграда која савршено врши своје функције и задовољава очи.

Гаража од поликарбоната без капија

Поликарбонатна гаража

Поликарбонатна гараза БГ-01 из Спектрум-а

Стакленика, пластеника и зимских вртова од поликарбоната

Начин употребе филмова стакленика постепено нестаје. Филм у поређењу са поликарбоната је неповољна и непрактично - чак и ако не крше свој интегритет, да за 2-3 године ће неминовно самоуништења када је изложена сунцу. Поред тога, филм треба уклонити за зимску сезону и поново инсталирати у пролеће, што пружа додатне проблеме. Све горе наведене у тандему са неестетичком чини овај материјал потпуно неугодним и проблематичним.

Лакше је и лакше уредити стакленик од поликарбоната. Многе фирме снабдевају завршене конструкције са поцинкованим рамом, којег вам је потребно само монтирати.

Стакленик израђен од ћелијског поликарбоната

Стакленик с кровним покривачем

Предности стакленика израђене од поликарбоната:

  • дуг век трајања подова (до 25 година);
  • дуг век трајања поцинкованог оквира (до 25 година);
  • нема потребе за постављање темеља - оквир се савршено држи на било којој површини;
  • мобилност објекта - стакленика или стакленика може се преселити на другу локацију;
  • лакоћа монтаже / демонтаже;
  • продужење жетве због оптималне климе;
  • могућност опремања зимске баште;
  • прикупљена пластеника заузима мало простора;
  • у комплету стакленика налази се све неопходне споне, које поуздано поправљају структуру у састављеном стању.

Систем за причвршћивање поликарбоната

За разлику од стакленика израђених од других материјала, поликарбонатне конструкције пружају равну дистрибуцију светлосних зрака у свим постројењима. На пример, ако је стакленик прекривен стаклом, ултраљубичасти зраци, који нису рефлектовани, падају само на врхове биљака, а доњи део остаје у сенци. У таквим условима, биљке често болесне и умиру.

Поликарбонат доприноси чињеници да се светлост равномерно распоређује на целом подручју

Поликарбонат пружа оптималну микроклиму за ефикасан раст биљака. Поред тога, галванизирано гвожђе, из којег се прави оквир, одликује његова издржљивост и чињеница да она нема материјалну вредност у очима криминалаца.

Важно! За љубитеље естетике и дизајна пејзажа поликарбонат ће бити прави поклон - способност целуларног поликарбоната да узме најкомплексније облике омогућава вам да градите структуре било које врсте.

Стакленик од поликарбоната држи топлоту много боље. Ако имате загрејан стакленик или зимску башту, онда годину дана можете уштедјети око 30% коришћеног горива.

Цртање стакленика за поликарбонат

Ово може бити корисно

Испод су неке корисне информације и примена поликарбоната.

  1. За причвршћивање поликарбоната произвођачи често снабдевају специјалне профиле исте боје као и поликарбонатне плоче. Према профилима, профили се апсолутно не разликују од панела.

Прикључни профили за поликарбонат

Сечење поликарбоната са ножем

Сечење поликарбоната

У овом тренутку, поликарбонат је један од основних материјала који се користе у изградњи и развоју приватних домаћинстава, домаћинстава и пластеника. Рад са њим почиње са резањем, што је детаљно описано овде.

Како чувати поликарбонат

За правилно складиштење овог материјала потребно је поштовати неколико једноставних правила.

  1. Ако поставите панеле вертикално, онда је врло вероватно да ће се за 24 сата у овој позицији прекинути унутрашња ребра. Само водоравно.
  2. Снажно не притискајте на панел.
  3. Немојте излагати материјал механичким напрезањима - површина је лако огребана.
  4. Немојте излагати нове плоче у заштитном фолију на директну сунчеву светлост - то може довести до тога да се филм држи површине. Иако се то лако поправља уз помоћ топлих вода и мекане крпице.
  5. Ролови од поликарбоната се чувају не више од 24 сата.

Запамтите да је ваљање у ролни начин транспорта, а не дуготрајно складиштење

Поликарбонат је модеран материјал који се чврсто заузимао у готово свим сферама људског живота.

Како одабрати целични поликарбонат - препоруке стручњака

Појава поликарбонатне пластике на грађевинском тржишту радикално је променила приступ стварању прозирних структура које су раније биле створене из силикатног стакла. Ниска механичка снага и висока цена овог материјала повећали су трошкове изградње, као и ограничене могућности за извршење. Техничке карактеристике поликарбоната омогућиле су замену стакла без губитка квалитета конструкција. Ефикасност апликације и животни век поликарбонатне пластике зависе од квалитета и врсте материјала. У овом чланку ћемо вам рећи како правилно одабрати врсту поликарбонатног сома.

Састав материјала

Ћелијски поликарбонат - модеран, технолошки грађевински материјал који се користи за застакљивање, изградњу пластеника и стакленика, покривајући арборе и надстрешнице, изградњу крова. Са становишта хемије, односи се на сложене полиестре фенола и угљеничке киселине, произведене кондензацијом. Једињења добијена у овој реакцији припадају групи термопласта, чврста и провидна.

Сато, ћелијски или структурни поликарбонат се зове јер је његова структура неколико плоча спојених са унутрашњим учвршћивачима. Ћелије формиране у овом случају имају следећи облик:

Ћелијски поликарбонат се састоји од 1-5 плоча, повезаних једни са другима током процеса производње. Дебљина плоче и техничке карактеристике материјала зависе од броја слојева. Дебљи поликарбонат има високу топлотну способност и могућност поништавања буке, али омогућава мање светлости, па се сматра мање транспарентним.

Важно! Ћелијски поликарбонат се веома разликује од монолита. Имајући исту композицију, ови материјали имају различите техничке карактеристике. Скупља монолитна пластика је јача и транспарентнија од ћелијске. Међутим, ћелија боље држи топлоту и има мању масу.

Карактеристике материјала

У процесу производње, поликарбонатни молекули се постављају у посебан уређај који се зове екструдер, одакле су стиснути у калуп под утицајем високог притиска, на коме зависи од структуре сатова од листова. Затим се материјал пресеца на засебне плоче, димензије су 2,1 к 12 м, а покривене су заштитним слојем. Технологија производње утиче на техничке карактеристике премаза, постаје издржљива, отпорна на механичке утицаје, са високом носивошћу. Ћелијски поликарбонат има следећа својства:

  1. Висок пренос светлости. Преноси 80-88% спектара видљиве светлости, што је само 10% мање од истог индекса за силикатно стакло. Транспарентност омогућава да се користи за изградњу стакленика и пластеника.
  2. Снага. Отпорност на удар и отпорност на механичка оштећења у овом материјалу је неколико пута већа од стакла. Ове карактеристике перформанси омогућавају стварање антивандалских дизајна од целуларног поликарбоната, који се не могу оштетити.
  3. Лака тежина. Ћелијски поликарбонат је 6 пута лакши од силикатног стакла, тако да из овог јефтиног материјала, чија листа тежине износи 0,8-2,7 кг, ствара се светлосна структура која не захтева масивни оквир.
  4. Флексибилност. Пластичност поликарбонатног лима разликује овај материјал од стакла. Захваљујући овом квалитету, лучне конструкције се лако креирају из поликарбонатне пластике.
  5. Висока носивост. Неки типови материјала ове врсте имају довољно носивости како би подржали тежину особе. Због тога се поликарбонатни сат користи чак и за покривање кровова у подручјима са великим снегом.

Обрати пажњу! Компоненте које чине материјал негативно утичу на ултравиолетно лечење. Под утицајем сунца, поликарбонатна пластика постаје мутна, чиме се смањује његов преносни капацитет. За заштиту материјала од прозирности, на површину која блокира УВ зраке наноси се посебан филм. Без овог покривања за 6 година рада, транспарентност поликарбоната се смањује за 10-15%.

Стандардне величине

Карактеристике перформанси и димензије фолије од поликарбонатног соје омогућавају коришћење овог материјала за извођење разних грађевинских задатака. Произвођачи производе производе који имају различите дебљине, облик ћелија и димензије листа како би задовољили захтеве свих мајстора. Ћелијски поликарбонат има следеће карактеристике:

  • Ширина поликарбонатног листа је стандардна вредност, то је 2100 мм. Величина материјала је ограничена производним могућностима.
  • Дужина листа је 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. На крају производње, листа потиче од транспортера димензија 2.1 к 12 м, а затим се пресеца на мање. Дужина материјала је ограничена способностима екструдера.
  • Дебљина поликарбоната је 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Што је већа величина листа, то је теже савијати.
  • Тежина поликарбоната зависи од дебљине, то је 0,8-2,7 кг, што чини овај материјал лидером у лакоћи између прозирних и кровних премаза.
  • Ћелије материјала имају триангуларни, правоугаони или сатомски облик. Празнине у згради су испуњене ваздухом, због чега поликарбонат има високу топлотну изолацију и квалитет буке.
  • Боја листова је плава, црвена, зелена, жута, наранџаста, бронза, опал. За стакленике користите провидни, безбојни материјал.
  • Транспарентност материјала варира у распону од 80-88%, према овом индикатору, поликарбонат ћелијског типа је само мало инфериорнији од силиконског стакла.

Искусни мајстори препоручују куповину листова димензија 2.1к12 м, а затим сами исечите материјал ако се изгради велика конструкција. Ова једноставна мера смањује трошкове куповине поликарбоната за 15-20%, а такође смањује стварање неискоришћених остатака. Треба напоменути да је јефтиније и погодније за транспорт лимова дужине до 6 м.

Критериј за избор

Упркос широком спектру производа, избор квалитетног ћелијског поликарбоната није тако једноставан као што изгледа. Неопходно је узети у обзир цену, техничке карактеристике и оперативне карактеристике материјала. При куповини обратите пажњу на следеће параметре:

  1. Дебљина. Што више слојева у структури материјала, то боље држи топлоту и се одупире спољашњим оптерећењима, добро, нагиње се горе.
  2. Димензије листа. Купи поликарбонат величина 2,1 к 12 м јефтинији, али достава великих материјала лети у приличном пени. Зато је боље да се зауставите на плочама од 2,1 к 6 м.
  3. Боја. За декоративно застакљивање или изградњу тенди, погодан је обојени материјал, а за изградњу пластеника и пластеника - само безбојно.
  4. Присуство слоја који блокира УВ зраке. Ако је материјал набављен за изградњу стакленика, урадиће се само поликарбонат са заштитним филмом, који није облачно током рада.
  5. Тежина. Што је материјал тежи, чвршћи ће оквир бити потребан за то.
  6. Капацитет носивости. Овај критеријум се узима у обзир ако је поликарбонатна пластика намењена за постављање прозирног крова.

Важно! Квалитетне и стандардне димензије поликарбонатне пластике регулисане су државним стандардима и спецификацијама произвођача. Стога, обратите пажњу на означавање, присуство сертификата о усклађености, упутства.

Апликација

Ћелијски поликарбонат се широко користи у грађевинарству, захваљујући својим одличним техничким карактеристикама, разумној цени и дугом веку употребе. Успешно је заменио стакло и неке друге материјале који имају мање отпорности на ударце и отпорност на хабање. Поликарбонатна пластика овог типа се користи:

  • Листови дебљине 4 мм користе се за израду билборда, излога, декоративних предмета. Погодни су само за унутрашњу употребу.
  • Листови дебљине 6 мм користе се за опремање бокобрана, изградњу визира изнад улаза и надстрешница, за организовање малих пластеника.
  • Листови дебљине 8 мм - најбоља опција за мале кровове у подручјима са ниским снегом и пластеницима великих површина.
  • Листови дебљине 10 мм се користе за вертикално застакљивање.
  • Листови дебљине 16-25 мм погодни су за паркирање чврстог стакла, канцеларије, базене, конзерваторије, пластенике.
  • Листови дебљине 32 мм користе се за подизање крова у подручјима са великим снегом.

Термопластика

У светској производњи и потрошњи грађевинских материјала, удио пластике наставља да се повећава. Према њиховим техничким карактеристикама (чврстоћа, отпорност на корозију, лакоћа и сл.), Успјешно се такмиче, првенствено металом и стаклом у производњи аутомобила, потрошачких производа, електронске / електричне индустрије.

Поликарбонати су линеарни полиестери карбонске киселине и дијатомских фенола. У зависности од природе, поликарбонати могу бити алифатски, масни ароматични и ароматични. Од практичног значаја су били само ароматични поликарбонати.

Поликарбонати се односе на аморфне, инжењерске пластике. Композиције на основу тога - на специјалне полимере.

Табела

Физичко-хемијске особине поликарбоната

Бреакинг стресс,. када:

Релативно издужење на паузи,

Бринелл тврдоћа

Отпорност на топлоту према Мартенсу

Диелектрична константа на 10 6

Тангент угао диелектричног губитка на 10 6 Хз, к 10 4

Имају високу чврстоћу и чврстоћу у комбинацији са веома високом отпорношћу на удар, укључујући и при високим и ниским температурама.

Поликарбонати су оптички транспарентни, отпоран на мраз. Поликарбонати може да издржи краткорочни грејање на 153 ° Ц (ПЦ-ХТ - до 160-220 Ц). Цицлиц издржи температуре екстрема -253 до +100 ° Ц Температурни опсег непрекидног рада: -100 до око 115-130 Ц. температуре преласка у стакласто стање: 140-155 ° Ц (ПЦ-ХТ - 220 ° Ц). Хемијска својства поликарбоната Поликарбонати сами угасавају; се растворе у већини органских растварача, на пример, метилен хлорид, хлороформ, дихлороетан. Отпорно на дејство киселина, раствора соли, оксиданти. Није отпоран на алкалије, концентроване киселине, органске раствараче. Растворити у метилен хлориду, дихлороетану. Није отпоран на УВ зрачење (пада отпорност на ударце, издужење), на продужено излагање топлој води.

Биолошки инертан. У зависности од стерилизације.

Тежи да се хидролизује, захтева добро сушење пре обраде.

Поликарбонати се обрађују свим методама уобичајеним за термопластику (на пример, бризгање, екструзија, пресовање).

Делови са високим резидуалним напрезањем лако се крећу уз дејство бензина, уља. Има високу димензиону стабилност, малу апсорпцију воде.

Технологије производње поликарбоната

У индустрији, поликарбонати се производе методом:

- поликондензација - поступак синтезе полимера заснован на супституционим реакцијама интерактивних мономера и / или олигомера и праћен је изолацијом бочних једињења ниске молекулске тежине;

- трансестерификација (Цоммон наме алкохолизом процеси, и дупли размене ацидолизом естара), диарил карбонати (нпр дифенил карбонат) ароматичне дихидрокси (нефосгенни метода). Како се користи углавном дихидрокси 2,2-бис (4-хидроксифенил) пропана (Диан, бисфенол А).

До сада, главни индустријски метод за производњу поликарбоната остаје метода заснована на међусобној поликондензацији. Ова технологија производи више од 80% поликарбоната у свету. Домаћа технологија је заснована на интерфациалној поликондензацији бисфенола А са фосгеном. Ова метода се састоји у реакцији динатријумове соли бисфенола А и фосгена у присуству база. Интеракција је практично неповратна. Ова метода има значајне недостатке услед високе токсичности реагенса, формирања нуспроизвода и потребе за темељним пречишћавањем полимера формираног од почетних реагенса и нуспроизвода.

Најновије технологије су оријентисане на методу за отпуштање без фосгена. Овај метод се заснива на интеракцији естра дифенилолпропана и диметил карбоната (ДМАЦ). Употреба ДМУК омогућује превођење технолошког процеса добијања рачунара из течне фазе у талину, како би се ослободио еколошки опасних фосгена и значајно повећао количину производње.

У сваком погледу, поред трошкова енергије, метода без фосгена превазилази традиционалну методу. Међутим, недостатци нетрадиционалне технологије укључују секундарну изолацију анизола, која не налази апликацију, с обзиром да је његова потрошња у свету мања од 7 хиљада тона, а материјал се шаље за сагоревање.

Поред тога, бројних поликарбонатних класа, посебно високо-молекуларних поликарбоната и кополимера на бази поликарбоната, се не могу добити безподне технологије.

Специјализација обраде поликарбоната

Постоје следеће врсте специјализације обраде поликарбоната:

Ø 125-640 μм - филм од поликарбоната;

Ø 1-35 мм - ПЦ листови;

Ø Директна примена ПЦ-гранула

Поликарбонатни филм

Овај филм има следеће карактеристике: димензионалну стабилност; не тргати; нон-слип; отпоран на механичка оштећења; издржљив; отпорност на хемијска средства и средства за чишћење у домаћинству; транспарентност материјала, минимално мршављење и жутање; подложност за утискивање.

У зависности од захтева купца, користе се прозирни (полирани), полутранспарентни и мат филмови различитих дебљина, који имају различите степене отпорности на температуре и агресивне медије.

Филм се користи као материјал за штампање на следећим тржиштима: инструмент табле (аутомобили, итд.), Инструмент табле за кућне апарате, етикете, етикете / етикете производа.

Поликарбоната филм може да се користи и за производњу мембранских тастатура, информационе плоче индустријских апликација, за пластификацију подлоге за миша, као и заштитне фолије и фотографских штампање слика на радним површинама, металних полица, дисплеја и сл

Поликарбонатне фолије се користе као диелектрични кондензатор, као одсјајни материјал за прометне знакове, регистарске таблице аутомобила.

Такође, у рекламним материјалима се користе и филмови: као предња страна свјетлосних кутија, као елемент за графику на отвореном, итд.

Поликарбонатни лимови Ова група укључује монолитне, структуралне, ћелијске структуре и профилисане поликарбонате.

Монолитни поликарбонат (дебљина од 1 до 12 мм.)

Захваљујући великој снази утицаја у комбинацији са добрим оптичких својстава, она се углавном користи као заштитни застакљивање (стамбених и индустријских објеката, спортских објеката, објеката за потребе пољопривреде, болнице, продавнице, унутрашњих паркинзима, као иу производњи заштитних паравана, штит и ограда за спровођење закона услуга).

Идеалан је материјал за криволинијске елементе који се производе топлим обликовањем. Међутим, на хоризонталним подовима данас се користи мање често. Пре свега, ово је због његове цене, што је много веће од цене мобилног поликарбоната - што је популарнији грађевински материјал. Осим тога, овај материјал не пружа исту топлотну изолацију као и ћелијски.

Структурирани поликарбонат (дебљина од 4 до 35 мм.)

То је провидна плоча, слојеви су повезани уздужним ојачањима.

Панели целиког поликарбоната имају висок степен транспарентности. У зависности од дебљине, они прелазе до 88% видљивог дела светлосног спектра, који често премашује светлосну пролазност стандардних силикатних наочара. Пренос светлости панела практично није смањен са дуготрајном употребом на отвореном простору.

Круто ултраљубичасто зрачење практично не пролази кроз панел. Поред тога, врши се заштита завршних материјала и унутрашњих предмета од изгарања. Отпорност на удар ударца поликарбоната, зависно од упоређеног материјала, је 100 до 200 пута већа од конвенционалног стакла и 8-10 пута од акрилне (плекиглас).

Ваздушни слој на панелима целуларног поликарбоната је одличан топлотни изолатор. Чак и најтањи панели (4 мм) готово удвостручавају степен изолације са топлотном изолацијом. Истовремено, уштеда енергије до 30% у поређењу са традиционалним застакљивање.

Флексибилност плоча чини их идеалним материјалом за структуре слојева сложених геометријских облика. Захваљујући високој вискозности, поликарбонат се може савијати чак иу хладним условима - савијањем дуж соје без топлотног третмана, што значајно смањује трошкове структуре.

Ћелијски поликарбонат се запали само на отвореном ватру и представља самогасавајући материјал.

Профилирани поликарбонат

Производи се у облику листова са различитим профила таласа: а трапезоидног и глатку таласа. Материјал се може користити као примарни зид или кров, за производњу екстензија, Градински навеси, ДОМЕД сефовима, ограда, крововима и зидовима стакленика, конзерваторијумима, тенде над кафићима и летњих рекреацију, паркиралишта за преклапање, пијаце, светларници итд

Има широк температурни опсег примене - 40 ° Ц + 120 ° Ц

Профилирани поликарбонатни панели имају пропорцију светлости од 90%, анти-кондензациони премаз (АНТИ-ФОГ), који спречава стварање капљица воде на унутрашњој страни плоче.

Главне индустрије - потрошачи поликарбоната

Измислили крајем КСИКС века, поликарбонат прво наћи примену у електротехнике због добрих електричним изолационим својствима. Али је касније коришћен у многим областима у којима је потреба таквог квалитета поликарбонати, као што су висока транспарентност, отпорност на стрес и шок, висока отпорност на киселине и базе, отпорност на топлоту, термичке стабилности. Биолошка инерција је омогућила употребу поликарбоната у медицини.

Примена поликарбоната у грађевинарству

Коришћење поликарбоната

створити кров светло-пренос, заобљени плафони, надстрешнице, тенде, аутобуска стајалишта, заштитна звуконепроницаемие екрани / зид; Паркирање, паркинг за бицикле, пешачких галерија и других. Такође, уз коришћење рачунара производњу глазиране зимске баште, спортски објекти, тржни центри, бензинске станице, базене, пуњење партиције канцеларије и друге. Употреба поликарбоната у индустрији оптичких медија поликарбоната се широко користи за производњу стандардних оптичких медија informacije - ЦД-(аудио или РОМ) и за најновијим достигнућима - ЦД-Р, ЦД-РВ, ДВД МО и ПД. Употреба поликарбоната у комуникационим системима, електричног и електронског инжењеринга од поликарбоната за производњу делова електронских машина и боја телевизора, рамова за калемови клемние становање панел и покривају батерије, телефон, становање електричних алата, мобилне телефоне, кондензатори, изолатори, мултипин утикачи, тиминг релеј, опрема за телекомуникације и друге.

Такође се користе поликарбонатне фолије за заштиту контролне табле у кућним апаратима, мембранским тастатури итд.

Остале примене поликарбоната Поликарбонат се користи за производњу расвјетних компоненти свјетлосних филтера, капа расвјетних сијалица, панела рудних лампи, путних знакова, лампица, телефонских дискова. Из рачунара се производе кућишта фотоапарата, камере и двогледи. Такође, рачунар се користи у аутомобилској индустрији - за производњу фарова, ауто стакла, итд. У оптичком рачунару се користи ПЦ за производњу сочива.

У рекламирању, поликарбонатни филм се користи као предња страна лаких кутија, елемент за подну графику итд.

Поликарбонатне оцене

Поликарбонатне калупе за убризгавање

Калупи за убризгавање поликарбоната су намењени за обликовање производа бризгањем. Овај поступак се састоји у загревање поликарбонат и тако га довео у пластичну стање, а онда - увођење у погодном притиску (у зависности од облика готовог производа) од пластике у пластичној стању у калуп штампи којој материјал преузима конфигурације унутар калупа и учвршћује.

Ова метода производи производе тежине од неколико грама до неколико килограма са дебљином зида од 1-20 мм (обично 3-6 мм).

За ињектирање, машине за ливење клипова или вијка се користе на којима су постављене ињекционе калупе различитих дизајна.

Процес убризгавања је метод масовне производње. У зависности од обликованих производа, по облику и димензијама, овај процес може бити од користи у случају производње од неколико стотина хиљада до неколико десетина милиона појединачних комада годишње.

Тренутно се 80% поликарбоната произведених у свету обрађује бризгањем.

На особинама која су инхерентна у овом или оном моделу поликарбонатне марке, можемо разликовати стандардне, специјалне, као и оптичке лајсне брендове.

Стандардни калуп за убризгавање - може имати отпорност на топлоту, УВ отпорност. Неки брендови који припадају овој категорији може бити одобрен за рад са храном, лековима, у паром.Применение: прерађивача, посуде, чоколаде калупи, апликације за паковање.

Специјалну ознаку лајсне - ови знаци може бити резистентан на гама зрачење (за медицинску опрему), рефлексијом (Рефлектори автооптике), хемијске отпорности (за хемијску опрему), и други.

Оптички лајсни брендови - имају високу свјетлосну пролазност, УВ стабилност, могу имати и висок и средњи проток (за производњу оптичких елемената, аутооптика, стакла). Осим тога неке марке комбинују и пријања на хабање отпорна на премазе силикона типа (за производњу автооптики / железницу и саобраћајних семафора и друге важне расвете).

Такође у овој категорији произведени су брендови са УВ филтером за производњу наочара и сочива.

Осим тога, ова категорија бризгање разреда поликарбоната укључују оптички бренд, направљен да задовољи захтеве модерне индустрије оптичких медија на свестрани материјал за производњу и стандарда ЦД (аудио или РОМ), а за најновијим достигнућима - ДВД-Р, ЦД-РВ,, ДВД, МО и ПД.

У низу калупа од поликарбоната могуће је засебно разликовати брендове намењене за обликовање дувања.

Екструзиони разреди поликарбоната

За производњу филмова, профила, листова користе се екструзиони модели поликарбоната. За формирање производа из поликарбоната коришћених екструзија поступак обухвата припрему растопити у екструдер и давање екструдат различитих облика тако да присиљава путем умире одговарајући дизајн уз накнадно хлађењем, калибрацију и слично. Д. За ову сврху, вијак или црв екструдера.

Тренутно, око 20% поликарбоната произведених у свету се обрађује екструзијом.

Произвођачи екструзионих класа поликарбоната, у зависности од њихових својствених својстава и крајњег одредишта, могу се разликовати стандардним екструзијским разредима поликарбоната и специјалним знаковима екструзије.

Стандардне екструзионе марке - имају инхерентна својства поликарбоната и користе се за производњу свих производа од поликарбонатних екструзијума. Истовремено, главна употреба производа из ових поликарбонатних разреда је унутрашња завршна обрада (транспорт, просторија). Посебне ознаке екструзије - имају отпорност на време, високу УВ отпорност. Главна употреба екструзионих производа од поликарбоната ових брендова су спољни делови конструкција.

Екструдиране калупе од поликарбоната

Ове категорије поликарбоната могу се користити и за формирање производа бризгањем, као и за производњу филмова, плоча и профила екструзијом.

Одвојено је потребно додијелити специјалне разреде поликарбоната, намијењене како за издувавање под притиском, тако и за екструзију профила.

Примена: дувачке боце, кугле за осветљење, структурне плоче итд.