Методе рада

Димњак

Прикључивање ивица танке плоче најчешће се прави у брави - притискањем једне ивице у другу, али повремено користе се и друге методе које могу често бити потребне у радовима младог мајстора. Ово су начини овде.

Робови плоча могу се једноставно спајати. Јасно је да ће ово бити најхладнији начин, посебно ако су метални лимови тањи. Ово ће бити спој (1). Оваква веза се може користити гдје год није потребна снага, али неопходна је пријемна веза. У дебљим листовима, спој се прави у зубе зубима (2). Тако они, у ствари, више не Зхестиаников анд казанџије -.. Визард који производе бакра Варе резервоари, цеви, капе, итд једињење гузи може бити трајнији лемљењем унутрашњој страни плоче (3). То ће бити штап са прекривачем. Јачија веза - у преклапање (4). Једна ивица надређена друге стране, шав се запечаћена пропаиваетсиа или заковице. Али ова веза већ има излазну ивицу, што није увек згодно. Можете савијати ивицу на једном крају и друга, да их ухватимо и стиснем чекићем ударце. Ово ће већ бити једноставна брава (5).

Најчешћи начин повезивања је двострука брава (6). То је учињено. Једна ивица је савијена под правим углом, друга ивица се савија, али у супротном смеру и притиска на комад, а онда се ова ивица савија у правом углу у супротном смеру. Оба савијена ивица су спојена заједно, савијена према првом ивицу, а шав је пробушен помоћу млета. На супротној страни, то ће бити пеглано, што се мора узети у обзир приликом повезивања на овај начин. Редослед рада је шематски приказан на следећој слици:

Двострука брава (шема)

Сви могући лимени производи често су повезани двоструком бравом.

Повремено конзерве за лимове користе заковицу. Међутим, ова метода се често користи када треба да закивате ручицу, обујмице, траке итд. Повремено заковице ојачавају шавови у облогу и једноставну браву. Заковице су обично закачене малим заковицама, пожељно са широким равним шеширима, на хладан начин. У грубим радовима, лименке се преферирају заковицама преклопљеним од комада лимена. Да их производите, морате имати гвожђе са отворима различитих пречника или заковице. Дијамантски комад кала је преклопљен кљуном са клемама или кружним ножевима, уметнутим у заковицу, у рупу одговарајућег пречника и заковице главу. Такве заковице су мекане, али, наравно, немају тај уредан изглед, као што су чврсте заковице.

Тин заковица

Скоро сви радови са танким металом засновани су на пластичности метала, његовој способности савијања и изравнавања. Али господар мора вјешто користити свој алат, у противном ће ова иста својства ићи на штету рада. Како и зашто ће се даље видети.

Главни и први рад мајстора је способност савијања преклопа, другим речима, да савијете ивицу листе. Рад је једноставан, али и веома одговоран, јер даље зависе од тога. Преклапање преклопа је за различите потребе: за спојеве са шавовима и за ивице, за уметање дна и друге. Морамо осигурати да се метал само савија, али се уопће не грије. Ако је метални слој у равни, он ће се проширити. Ивица газећег слоја ће се извући закривљено, а површина листа ће се упалити.

У грубим радовима, где је преклопник широк, ово нема скоро никаквог значаја. Али, тамо где постоји потреба за већом прецизношћу и елеганцијом, ово ће бити врло запажено. Објаснимо на пример шта можемо да добијемо. Претпоставимо да желимо направити цев из лимова и спојити га двоструком бравом. Преклопили су прегоре са гвозденим четком, почео да увлачи цев и улази у шав, али испоставља се да је врло тешко ујединити шав; Прекидачи су се савијали због закретања метала са чекићем.

Због тога, оловке увек треба савијати дрвеним кијаником на оштром рубу гвожђа, гвозденом траком или углу скрепера.

Рад се одвија у овом реду. Пре свега, дебљина линије се нацрта линијом преклопа. Што је дебљи метал и грубији рад, шире је могуће узети преклоп (10-20 мм, на танком листу, прегиб се узима на 3-5 мм). Поставите лист на ивицу стругача (или га замените помоћу уређаја) са линијом савијања, са брзим и прецизним ударцима који су руковали овом линијом на крајевима, а потом дуж читаве дужине преклопа.

Затим прекривите ивицу ивице под правим углом, поставите га споља на наковњу и поравнајте унутрашњим ударцима кианки.

Претпоставимо да желите да преклопите преклоп калаја за лим.

Преклапање на цилиндру

Разуме се да ће пречник спољне ивице преклопног ребата бити већи од пречника његовог унутрашњег обима. Сходно томе, метал треба бити закривљен у целом преклопу, на спољној ивици је јачи, на цилиндар слабији.

Преклоп треба савијати помоћу гвозденог млета. Цилиндар се узима у левој руци, заказано је у ширини површине колосека и примјењује се на савијање подршку ивице или отпад при тупим углом, а затим додирнете будућности пута са пете на чекића, победивши је двоструки линију и расклепиваиа ивицу. Лигхт чекић удараца усмерен тако снажно стисне спољну ивицу. Вртите пуног круга, смањити угао нагиба цилиндра, стављајући нагло наковња, и настављају да раде у истим редоследом. Понавља се поновљено и поновљено, све смањивање нагиба угла до равне линије. Са овим постепеном цеђења попуст ће моћи да се савије под правим углом, и никада пукне. Искључен шав је стављен на шпорету и исправите своје ударце чекићем.

За такав цилиндар са попустом већ можете причврстити двоструку браву на дну, само на шољи за дно потребно је савити шав или спајити дно леме.

Преклопни савијон на шољи

Баш као што је савијање на цилиндру савијен, они поступају чак и када се ивица калајза ојачава и дебљина, увлачи жицу у њега. Рад се одвија по истом редоследу, али са кијанком и не претерује са оштрим ивицама преклопа. Преклоп се мора изједначити глатко, на металу морате направити лапел, израчунавајући ширину ревера у дебљини жице која ће ићи тамо.

Ширина треба узети око три пута већи од пречника жице, додајући мало дебљине метала. Када је преклопник савијен под правим углом, преклопљен је назад помоћу млета, окрећући цилиндар на округлом наковњу. Затим ставите пећ, убаците жицу и неколико удараца кианки на лапелу причврстите. Кианка на округлом наковњу и тањир је коначно притиснута и глатка рела. Окрените производ наопако, подесите ваљану ивицу одозго. Ако ревер није био довољно широк, сада га је врло лако поправити пиерцингом врхом помоћу кианик-а са одјећом ударца споља. На производима са равним ивицама за ролање на ивици жице, наравно, још лакше.

Од метода обраде танке метале, засноване на ковичењу и цртању метала, млади мајстор мора сигурно бити упознат са ноктом. Додушећи плочастом металном плочом, прикључен је другачији конвексни облик. На овај начин могуће је извести дно и кутије котлова, капуљача и разне поједностављене детаље за моделе авиона, трим за бродске моделе и сл. Изнад смо већ имали сличан посао - ово је извлачење.

Избацивање је посао који захтева стрпљење. Немојте ударати једном или два пута са чекићем и добити добру капу. Неопходно је лагано ударити чекић, све док се помера производ, постепено повећавајући дубину поклопца и на крају поправљају и глајају површину производа лаким потезима.

У основи се можете истегнути на два начина. Прва метода је када је метални слој положен на конвексни наковњак, почевши од средине до ивица. Средина испада тања од свих, али производ ће бити конвексан. Рад се обавља помоћу гвозденог млета. Према другој методи, они су пребијени са кинком или чекићем са округли крај на трнку (матрици) који има одговарајући облик.

Узвикивање на огрлицу

Као пример, примићемо исту канту. На дрвеном чешљу или дебелој плочи, треба направити неколико округлих шупљина различитих дубина. Пресечени су полукружним длетом, а затим гњечени ударцима округлог чекића. Кружна метална плоча се поставља преко прве шупљине и чекић или округли четвртак се избацује све док се не добије одговарајућа заобљена површина без бора. Исти метод се понавља у следећим, дубље матрице. У закључку добијамо кофу дуж профила матрице. На другом профилу и другом резу можемо добити још један облик.

Понекад ће млади мајстор морати да избаци уздужне жлебове на танким металним плочама. Пресек такве плоче ће се показати и плоча ће постати чврста.

Плоца са уздужним жљебом

Као и код било ког другог посла, обележавање и сечење материјала, почетни рад је веома важан операт на који зависи даље успјех. Отуда је јасно да овај рад захтева посебну пажњу и тачност. Најједноставнији посао је сечење и прављење једноставне отворене правоугаоне кутије са равним или дивергентним странама, са или без прстију.

Израда правоугаоне кутије

Правоугаоник одговарајућих димензија (а) исечен је са листова лимова. При резању морамо узети у обзир доњу површину и висину зидова. Линију преклопа извлачи Реисмус. Један угао је исечен ако је потребно да направите чарапу у кутији. Окретањем папира на плочи, чекић се одсече на угловима дводјелног угла приближно до границе будућих зидних зуба (б). Поново окрените лист, на ивици наковња (комад гвожђа), савијте страну бочне стране (ц), али не сасвим. Обрезују се на правоугаони крај наковња и савијају се близу зида (д). Урезни угао за ногавицу остаје необрађен, благо је гњечен, извлачи га из ње. Кутија је спремна (е).

Рад, као што видите, прилично је једноставан, али то мора бити пажљиво обављено.

Сечење и израду цилиндричних облика неће представљати никакве посебне потешкоће. За цилиндар неопходно је пресецати правоугаоник једнак висини будућег цевовода и дужину од 3,14 пречника ове цеви уз додавање шавова на шав.

Шема сечења за шав у цилиндру или правоугаону кутију

При изради конусних производа (кашице, лијевке и др.), Сви начини рада остају исти, само када сечемо, морат ћемо запамтити геометрију. Сви конусни предмети морају бити правилно приказани у току одвијања, а ово је најважније.

Најлакши начин за резање. Покушајмо направити конусну канту. Пре свега, потребно је извући свој просечни пресек, дуж оси. Биће представљен као трапезоид; наставите са стране трапеза пре него што се пресецају. Точка пресека је центар из којег се извлаче два лука - од дугачке базе трапеза и од кратког. Прстен ће се добити, од чега ће се направити површина конусне канте. Ширина овог прстена је висина канте. Само не морате заборавити да додате како бисте покренули горњу ивицу и савијали дно.

Отворите скраћени конус

Дужина потребног дела овог прстена одређује се пречником канте. Приближно три пречника са додатком двојне браве - то је оно што треба да узмете из прстена. Одлагање дуж горњег или доњег лука 3,14 пречника спољне рупе или дна канте, извуците линију дуж радијуса. Додаци за двоструку браву су већ паралелни са овим радијалним линијама. Тако ће испасти површина канте. Само обележите било који конусни облик, било да је цјелина или скраћени конус: по полупречнику, висина црта је отпуштена, дуж обода - дужине помака.

Ми направимо листобиб са властитим рукама из импровизованих материјала

Код рада са лименим кромпиром се користе два главна алата. Шкарје за машину за савијање метала и лимова.

Наравно, када направите олуку за кров штале, можете користити метод старог деде - додирните поцинчаног лима помоћу лимова галванизације око ивице радног стола или помоћу металне углове.

Примери таквих радова могу се видети на крову у приватном сектору. Међутим, квалитет производа оставља много жеља, а метал је оштећен на месту удара.

Поред тога, савијање рукописа од метала је погодно само за једноставне дизајне. Ако профил савијања има неколико различитих усмјерених лица - не можете учинити без професионалног алата.

На пример, прави коњ за кров "на колену" није савијен, а изглед ће увек подсетити на немар власника.

За куповину индустријских савијача је неопростиви луксуз. Случај мајстора се плаши - ми ћемо вам рећи како направити властитим рукама уређај који је толико користан у приватном домаћинству.

Да бисмо разумели овај процес, размотримо врсте листова:

Роллер

Друго име је три-ролл. Машина се користи за стварање гладких савијених површина - цеви великог пречника, полукружних олука и других структура без оштрих углова. Ради на принципу машине за ваљање. Лист је профилисан између два потпорна рола и једног потисног ваљка, са кретањем чији је радијус савијања радног комада подешен.

Преса за савијање

Радни предмет се ставља између два ударца (шаблона), под великим притиском који се затварају, дајући неопходан облик металном листу. Обично се користи за рад са дебелим деловима. У домаћој употреби су бескорисни.

Траверски механизам

Начело дизајна - радни предмет је причвршћен са држачем, а покретни пречник савија ивицу до жељеног угла. Можда најпопуларнији тип листова.

Постоје и индустријске стационарне машине и ручне алатке за рад. Заправо, она нема ограничења на угао кривине - од 0 до 180 степени. Ширина обрађеног листа одређује се дужином пречке.

Ово је једини недостатак дизајна. Бити цео трак ваљаног метала дуг неколико метара код куће бити проблематичан. Међутим, можете брзо направити композитну структуру било које дужине са кривинама за спајање циљева.

Са структурама за ходање, често се користи нож за листове, који је укључен у испоруку.

Крајњи ножни ножеви су дизајнирани за висококвалитетно поравнање ивице радног комада.

Машина за савијање ваљака

Биће тачније назвати ручним савијањем. Иако помоћу ваљкастог механизма могуће је савијати радне предмете и далеко од ивице. Процес је превише неугодан. Они се углавном користе као помоћни уређаји.

Како направити домаћу машину за савијање лимова

Најједноставнији је дизајн да окачите ивицу плоче између челичног угла и правила (или два угла) са стезаљком и савијте радни комад рукама. Овако се обично креирају најједноставнији елементи крова.

Међутим, могуће је сам производити машину за савијање травњака. Захтева тачну ознаку и стрпљење.

Дизајн и принцип рада су видљиви у цртежима.

Користите корак по корак.

Да би направили прелазни лист, потребно је:

  • 4 метра од челичног угла, страна - 50 мм;
  • Куглични спој за аутомобил, са држачем за причвршћивање;
  • Стабилизатор повуче од њега, пречник 10 мм;
  • Бугарски, бушилица, електрично заваривање.

Кутак је бугарско пресекао на комаде од 1 метра.

Ако постоји потреба за рад са металом веће ширине - дужина углова се повећава. До ширине радне површине потребно је додати најмање 100 мм.
Из држача кугличног лежаја изрезали смо два ока помоћу УСМ-а. Ово ће бити радне петље покретног ходања.

Из траке за стабилизацију - правимо осу, на којој ће петље почивати.

Пажљиво мерите и означите на углу узорак за причвршћивање оси.


Строго је величина коју мокимо станове за уградњу полуоских осовина. Ово треба учинити што прецизније могуће, како не би губили време и материјал на накнадном прилагођавању.

Обележавамо точно дуж центра осовине, а ми га спојимо са горњим делом угла - прелазом. Овај тренутак је важан. јер ако поравнање није тачно, квалитет савијања радног предмета на уређају ће се погоршати или савијање листова неће бити погодно за рад.

Заваривамо узорке семиакиса паралелизмом до врха угла. Да бисте побољшали тачност, приликом заваривања користите проводник. На пример, са вице и стезаљком. Дузина удубљеног дела осовине не прелази 1 цм.

Као резултат, потребно је добити дизајн, са идеалним поравнањем на крајевима.

Поставили смо углове једни с другима.

Направимо обележавање узорка на другом углу строго супротно осама првог угла.

Углови релативно једни према другима треба да буду распоређени на следећи начин:

Прекидамо оба преласка, посматрамо авион и поправимо их за заваривање. Завртамо шарке у други угао са обе стране.

Углови се морају слободно окретати једни према другима на шаркама. Када се ротира за 180 степени, не сме бити кукица и заглављивања. Истовремено, јаз између прелазака мора бити минималан.

Брадавица ће бити постављена на следећи начин:

Прелиминарно обележавамо, уз помоћ булгариана изрезали смо узорак око оси на стезном углу.

Доња брадавица удара под углом од 45 степени.

Насупрот оси и бушотинама за вијке од 10 мм. Вијак је заварен навојем навише на доњи фиксни прелаз.

У центру пречке правимо и рупу, али вијак није заварен. Ово ће бити уклоњиви елемент, тако да је на њега заварена кратка оса у облику слова Т.

Потребно је причвршћивање вијака да се притисне радни предмет на савијање при савијању. Централни вијак се користи када радни комад има ширину која је пола ширине пречке. Када радите са широким дијеловима, вијак је увучен.

Из круга од 15-20 мм, одсечите две ручке дужине 30 цм. Тањи штап неће радити, јер сила на ручицама може бити значајна и можете једноставно савијати.

Ручице су заварене са дна окретног угла (пређени).

Поред тога, направимо и базну плочу. Четврти угао је заварен до доње фиксне оборе са обе стране, за чврстоћу. У оквиру ми бушимо рупе. Целокупна конструкција мора бити фиксирана на стабилну површину, на примјер - на челичном радном столу.

Причвршћавамо лист дневника на радни сто, проверимо слободно покретање покретног ходања.

Дизајн вам омогућава да радите са гвозденим плочама дебљине до 2 мм и ширине 92 цм. Угловима савијања може се изабрати било која величина, савијање радног комада може бити у једном правцу или по кораку. Када радите са дебелим дијелом, ручица се проширује металном цевом, јачина угла је увек довољна.

Рад са стандардним поцинковањем не узрокује компликације, прилагођавање са лакоћом од картона.

Додатна опрема

За практичност рада, причврсни носач може бити причвршћен, а уместо уобичајених навртки, користите крилне матице. На таквом уређају погодно је радити са ножем ваљка, користећи горње стезаљке као водич.

Привремена изградња користећи поједностављену шему

Разматрана варијанта летака је направљена за редовне радове, а заправо је стационарни уређај. Ако вам је хитно потребно једнократно радити на производњи лимених производа - можете креирати једноставнији уређај.

За производњу вам је потребно:

  • Три угла 40-50 мм, ширина према вашим потребама;
  • Пар шарки врата;
  • Два снажна стезаљка;
  • Две шипке (кругови) као ручке.

Два угла су везана петљама, што је чврсто могуће.

Трећи, краћи кут, помоћу стезаљки, притисне радни комад и доњи прелаз на радни сто. Таква машина није веома згодна, али то је надокнадила једноставност производње. Опција производње је ваша.

Видео упутства о прављењу самопостављеног листа

Занимљив чланак на тему како сакупљати бендере својим рукама. Доступне шеме и цртежи, као и видео и детаљан опис скупа.

Одвод од поцинковања: технологија распоређивања поцинкованог жљебног система

До недавно су поцинковане олуке сматране неупоредиво због чињенице да галванизовање, према популарном уверењу, не траје дуго. И привлачне такве олуке чак иу совјетској доби не би биле позване, те би било тешко уклопити у модеран дизајн куће. Али током гомиле разноврснијих пластичних система за одводњавање, током састава галванизованог све ово време, стране компаније активно раде, а коначни квалитет је значајно повећан.

Наравно, захваљујући савременим технологијама, није потребно користити само поцинчане цијеви, већ раније, али је лако израђивати ефективне и нестандардне системе олука из овог материјала, а не само од временских лопатица и надстрешница. Зато, схватимо колико је савремени жлеб од галванизације и како га дизајнирати, направити и сами инсталирати.

Садржај

До релативно недавно, готово сви дренажни системи у Русији били су израђени само од метала, иако су специфично поцинковани олуци били коришћени ретко због својих високих трошкова. Али савремени системи одводње направљени од овог материјала имају највећу отпорност на ултраљубичасте зраке, температуру и корозију се мењају од свих метала.

Ради се о челичној специјалној легури која такође задовољава снагу и отпорност на озбиљна механичка оштећења. А заштитни слој у свим својим разноликостима можете изабрати као мат. и сјајне, и прекривене модерним поцинкованим пластисолом, пуралом или полиестром. Међутим, чак и недавно, бар неке врсте боја су понудили само произвођачи пластичних дренажних система, али данас је такав дизајнерски луксуз доступан и за челичне и алуминијумске системе. Једини гулли који још није био насликан је бакар.

А модерна дренажа из поцинчаног челика изгледа овако:

Једини недостатак са којим се још увек суочавате је периодичност поправке, јер Због термичког ширења и компресије у таквим олукама, шавови се често разлажу. Па, такви недостаци би требали бити упоређени са пластичним пукотинама, крхкостом обичних металних олука и посебном привлачношћу бакра за лопове.

И сматрајте да поцинкована дренажа није погодна за све кровне материјале. Чињеница је да ако је битумен користио у кровним покривачима, као што је то у флексибилним кровним плочицама, онда се топи у врућини, а понекад и на цеви. А тамо битумен већ реагује хемијски са заштитним слојем поцинкованих олука - полимера. А ово за кратко време изазива рђу.

Али пре свега, поцинчан олук је цењен због једноставности рада са њим:

Фаза И. Ми доносимо одлуку: готов или само-израђен дренажни систем?

Галванизација је галванизирана гвожђа. Његова главна предност је што је такав одвод отпоран на корозију од свих метала и истовремено има лагану тежину. Са њим ради сасвим задовољство: да сечемо, обрадимо, поправимо. Али постоји значајна разлика, коју ћете инсталирати.

Квалитет и издржљивост

Имајте на уму да је производња модерних поцинкованих олука прилично сложена и чак и високотехнолошка. За такве системе користе се само висококвалитетни лимови, који на крају постану много практичнији и одрживи од савременог ваљаног метала или пластике. Стога, таква олука - ручна или индустријска - у коначној анализи:

  • отпорни на корозију, падавине и климатске услове;
  • Трајна захвалност полимерном премазу;
  • универзални и приступачни;
  • док такође осветљава тежину.

Ствар је у томе што су у основи сада такви олуци направљени од висококвалитетног поцинкованог челика дебљине 0,6 милиметара, са посебним украсним премазом од полимера који је развијен савременом технологијом. На пример, домаћи произвођач Инси нуди поцинчане олуке са посебним заштитним слојем "Пластисол" 100 микрона или "Пурал" 50 микрона. Такви производи су издржљиви, одликује их једноставна монтажа и различита дизајнерска решења.

Узгред, поцинковане олуци са полимерним слојем је такође сада произведен од Руукки (Финска), сиба (Шведска), Акуасистем (Немачка, Русија), "Метал Профил" и "Ламиера". Такви олуци и цеви су покривени са цинк и полимера материјала још у фабрици. Све ово омогућује им да буду отпорни на механичка оштећења, корозију и промену боје. Истовремено, њихове боје је довољно широк, а можете лако покупити боју постојећег система под кровом или фасаде.

Познати по свом квалитету су поцинчани жљебови од Линдаба, Фрицке Браас. У таквим олуци, случајна оштећења се лако исправљају, а цурење је запечаћено.

Ако ниси добра у брендова, или имате добру прилику да купе квалитетну поцинковане водостоцхку са пријатељима, онда се сетим да поцинковане олуци имају своје захтеве квалитета, тако да можете одредити како трајан систем купите за ваш дом. Тако размишљају пажљиво контролисати узорака цеви: спољашња површина плоче треба да буде савршено чиста, са континуираним површине - Веома је важно. Нема мале пукотине, не треба да буде боје. Такође, код такве цеви, све ивице треба савршено бити једнако!

Основни и додатни елементи

Готови жлебови од поцинкованог челика укључују све потребне елементе за причвршћивање: куке, обујмице, поклопци, закривљене кривине, утичнице итд. Њихов задатак је осигурати неопходну затегнутост одводњавања воде у правом смјеру. Због тога можете лако инсталирати такав систем на армирани бетон, циглани или дрвени зид, било коју конфигурацију и у правом смеру.

А олука таквог материјала не би требало бити искључиво полукружна. Дословно прије око 30 година на руском тржишту постојале су олуци од поцинковања са правоугаоном и сложенијим профилима који лепо подражавају вијенци:

Фаза ИИ. Дизајнирамо будући систем одводњавања

Правила су прилично једноставна:

  1. Ако је кровна површина мања од 50 квадратних метара, онда ће вам требати шипка ширине 100 мм и цев пречника 75 мм;
  2. Ако је кров до 100 квадратних метара, потребан вам је олуци од 125 мм и пречник цеви од 87 мм;
  3. Уколико кров је покривен довољно велику зграду и њене укупне површине веће од 100 квадратних метара, а затим ставите отвор 150 мм и 100 мм цев, или другу комбинацију њихове - у парашуте 190 мм и 120 мм цеви, исто тако може.

Сада рачунамо лијевове за поцинчано олуку. Једна стандардна лијака може сакупљати кишницу на површини од око 100 квадратних метара. Иако много зависи од величине система олука. На пример, ако је једнак параметрима од 150к100, онда ће један лан сакупљати воду са 150 квадратних метара или од 15 линеарних метара олука. Али да бисте израчунали број вертикалних цеви је једноставнији: једноставно поделите висину конструкције према дужини одводне цеви коју сте купили (обично 1-2-3 метра) и помножите са бројем канала.

Тачније, цео систем ће вам помоћи да израчунате посебне онлине калкулаторе на нашој веб страници.

Фаза ИИИ. Ми припремамо олујне елементе

Дакле, да видимо да ли сте одлучили да купите поцинчан лист и направите одвод за своју кућу сами. Рад са поцинковањем је једноставан, јер је заштитни слој довољно отпоран на абразију и оштећења, па се такви делови лако могу савијати и чак подвргнути шоковима. Главна ствар је избегавање дубоких огреботина током рада, то је све.

Сечење индустријских поцинкованих олука олакшице најлакше се вршити тестером са финим зубима - то је штапић или специјална тестера за метал. А за израду малих рупа користите специјалне металне маказе. Али постоји једна тачка: за поцинчане жљебове елементе, не можете користити угаљ гриндер као бугарски, јер загрева челик и уништава поцинковани премаз.

Преформе треба унапријед урадити - ово су шаблони за све елементе олука. На пример, за левак - ово је сегмент прстена, а за цев - правоугаоник. И ви можете у потпуности да се носите са свим овим, а индустријске или домаће касете ће вам олакшати само мало обраде. Данас можете купити прилично разноврсну опрему за савијање за овај посао, на примјер, бокобране или машине за обујмање или чак и котрљајуће греде:

Ево елемената који ћете морати учинити:

Или се чак ограничите на такву генијално опцију која има право да живи у малој сједишту или у дворишту:

Да би произвели квалитетан систем одводње овог материјала, нећете требати много:

  • листови од гвожђа поцинчани, дебљине око 0,7 мм;
  • конвенционалне металне маказе;
  • чекић, кладиво и клешта.

Сви затворени производи олука направљени од поцинковања су направљени са спојем шива. Ово је замак у коме се оклопи повезују и довољно је чврста. Најлакши начин је да направите једноставну поставку на ивицама и са два кривина. Ако желите нешто компликованије, онда усмерите преклопнике у супротне смерове. За одводне цеви је довољно ширине од 4 до 10 мм ширине, тако да не компликујемо цео процес. Иначе, практично сви оловни елементи од галванизације су повезани методом преклапања. Због тога можете безбедно направити углове и чизме било које нагибе, угла и конфигурације.

Ево једног од најпопуларнијих метода за израду поцинкованих елемената одвода:

  • Корак 1. Пажљиво обратите се самој поцинчаној плочици: треба да буде равна, са равномерном површином и третираним ивицама. И, када почнете да правите пројекат за свој будући систем одводњавања, одвојите све елементе који су вам потребни. После тога поставите поцинковани лим на тврду површину и нацртајте образац будућег дела оштрим предметом.
  • Корак 2. Ако радите на изради цијеви, онда ширина обрасца треба бити једнака будућем пречнику производа плус 12 центиметара са сваке стране за шав. Такође, дужина дренаже се повећава за неколико центиметара. Сада користите металне маказе да бисте исечили радни предмет, обележите кривину ребата и савијте ивице помоћу палете. Да би то урадио, довољно је само пола центиметра.
  • Корак 3. Биће једноставно направити облик одводне цеви тачно: само га завити око објекта жељеног облика, на пример, пластичне цеви.
  • Корак 4. Сада исећи олуке и цеви помоћу металне жице. Све боре треба темељно очистити једноставним досијеом, иначе ће ометати заптивање одводних зглобова.
  • Корак 5. Робови трака само завити на челични угао, затим савијте лист и причврстите све чекићем.
  • Корак 6. Сада направите кривину у облику слова Г и закачите ивицу у браву. Причврстите ову ивицу ударајући ивице чекићем. Обавезно поштујте све мере предострожности, како не бисте се повредили или се оштре оштрим ивицама лимене кесе.

Ево доброг примера некомплициране производње олука из поцинкованог челика:

Једина потешкоћа са којом ћете се срести је повезивање самоусишљених елемената једни с другима. Да бисте то урадили, скратите ивицу плоче пре него што је мало извијте, тако да се испостави да је танак за неколико милиметара.

Ево још једног практичног упутства за рад са овим материјалом:

  • Корак 1. За цев, потребно је одрезати обрадак са једног листа, са једне стране са 3,40 метара а други са 3,30 метра.
  • Корак 2. Сада направите шавове за цев са обе стране. Да бисте то урадили, на металном углу, само савијте ивицу летака са 7 мм кијанита и савијте их у различитим правцима једни од других до угла од 90 степени.
  • Корак 3. Окрените радни комад савијен горе и кијанкои постиже овај угао на 130-150 степени.
  • Корак 4. Као резултат, ваши радни предмети треба да изађу на само 1 цм од угла и додирните га млазом преко целе дузине угла. Направите такве штрајкове тако да су јаки и самоуверени. Ваш кладионица мора лежати равно на равни угао и не одступати са десне или леве стране, како не би оштетили шав.
  • Корак 5. Сада обрните радни предмет око било које друге цеви и причврстите шавове. После тога, радни комад киианкои се бори на тачки адхезије до преласка углова.
  • Корак 6. Исеците готову цев да бисте раздвојили елементе који ће вам помоћи најчешће отварач, чудно. Само након сечења, очистите ивице.

Ако сте учинили све исправно, ваши делови би се лако могли уклапати у друге елементе система за одводњавање, чак и на фабрички начин.

ИВ степен. Припрема крова за постављање олука

Цео процес монтаже поцинкованог жљеб система укључује 7 основних корака:

  • Корак 1. Изглед на зидовима и крову.
  • Корак 2. Фиксирање ивичних елемената за олуку.
  • Корак 3. Вратите ниво и ускладите се са суспензијом до жељеног нагиба.
  • Корак 4. Монтирање спојнице олука.
  • Корак 5. Прикључне канале.
  • Корак 6. Обарање стезаљки за вертикалне жлебове.
  • Корак 7. Фиксирање цеви за проливање.

У овој појединачној илустрацији, сам процес је јасно видљив:

У раду ћете требати ове алате:

Фаза В. Инсталација прикључака

За поцинчану жљебу, с обзиром на његову лакоћу, најрационалнији метод је додир на рафтер стопала. Ова опција је идеална за кровове са великом површином. Инсталирајте на овај начин, олуци се могу поставити само пре кровишта. Као елемент причвршћивања овде се користе комбиновани носачи са продужним кабловима. Они су фиксирани директно на рафтерску ногу, ако је корак рафтован не више од 60 центиметара:

Друга опција је постављање елемента причвршћивања на летву ако степен рафтера не прелази 60 цм. Ова метода се посебно често среће ако је кров покривен металним кровом или ондулином.

И лакше је радити са заградама које су причвршћене на страни шпалара. У ствари, нагиб корита створен је чињеницом да је сваки каснији носач нешто мало нижи од претходног.

Најтеже је причвршћивање предњих носача, јер је потребно монтирати на даску. У овом случају, веома је важно одредити смер нагиба корита и израчунати разлику између нивоа прве и задње конзоле:

Фаза ВИ. Уградња хоризонталних дренажних елемената

Савремени поцинковани водени токови повезани су помоћу спајалица, кључева, брава или гумених прстена. Најједноставније у процесу инсталације је посебан дизајн снап-ин:

  • Корак 1. Сви олуци морају бити усредсређени симетрично у центар, тако да веза између њих остане 3-4 милиметра.
  • Корак 2. Сада затегните предњи део конектора на жлебу и причврстите браву.
  • Корак 3. Следећи корак треба да закључате саму браву, за коју вратите браву у првобитни положај.
  • Корак 4. Затим, на удаљености од 10-15 центиметара од раскрснице олука, инсталирајте додатне кукице.
  • Корак 5. Сада увијање олука треба убацити у кривину угла до дубине од 2-3 цм, а затим затворити.
  • Корак 6. Поправите тачку повезивања са два заковица и додатно поставите прикључак за утор.
  • Корак 7. Завој на утикачима треба покренути на нагибу и окренути у супротном смјеру. Требало би да осећате да је утикач ушао у жетон док се не заустави. За заптивање и причвршћивање користите посебан лепак. Али са задње стране олука, утикач мора бити причвршћен заковицама.
  • Корак 8. Сада монтирајте лијевак. Предња ивица мора бити причвршћена на предњој ивици жлеба и окренути лијев у њеном правцу, тако да се плоча за причвршћивање савија унутар жлеба. По вољи, убаците у овој фази у лијевак "паук".
  • Корак 11. У последњој фази прелазимо са лијака у дораду. За ово су вам потребна два универзална кољена. На дну, размислите о испуштању воде.
  • Корак 12. Поставите угаоне елементе олука на ознаке као што сте урадили са левком и прикључцима за олуку.
  • Корак 13. Потом поставите утикаче на крајеве олука тако да растојање до плоча од кровне конструкције не буде мањи од 3 центиметра.
  • Корак 14. Инсталирајте цеви из лијака. Ако је уклањање крова мале, онда користите спојницу или спојни лакат.
  • Корак 15. Инсталирајте носач цеви и оставите 10 мм да бисте надокнадили топлотну експанзију - ово је врло важна тачка.

Ево доброг мајсторског класе на ову тему:

Фаза ВИ. Уградња вертикалних дренажних елемената

Олуци, где се одводе вода из олука, морају се причврстити на зидове куће помоћу посебних држача. Они се састоје од обујмице која покрива цев и причвршћивача који се директно монтира на зид. Најчешће се ради о дугачком нокту, плочи са вијцима или посебним шиљцима.

Држачи треба да буду смештени изнад сваке спојнице цеви. На пример, приликом монтирања дужих равних дужина, носачи морају бити причвршћени у дужинама до 2 метра. А за зидове од другог материјала (цигла или дрво) потребно је причврстити елементе за причвршћивање.

Ево читавог процеса детаљно:

Олуци, у којима вода излази из олука, причврстите се на зидове куће које су вам потребне уз помоћ држача. Обично је такав елемент завртањ, ексера, шиљка или плоче која је причвршћена вијцима. Важно је да се држачи налазе испод сваког прикључка - ово је спој цеви.

Када спојите дугачке и равне дужине цеви, причврстите држаче у корацима од 1,8 метра. И приметите да се за дрвене и зидне зидове користе различити држачи. Дакле, у комплетном сету дренажног система за циглене зидове обично се нуди вијци и пластични моззак, под којим су рупе за његову величину унапријед бушене. За дрвене зидове олуци су причвршћени плочом са вијцима или шипком. Дуга шипка једноставно се погура у дрво, али без плоча не можете то учинити када су зидови превише танки.

Фаза ВИИ. Заштита поцинчаног олука од огреботина и корозије

Главни непријатељ поцинкованих олука и одвода су гране и смеће, које падају с вјетром на кров и испирају се одводом кише. Они су у стању да гребају чак и на најосетљивији полимерни премаз (и пуно гори без њега уопште), те стога је цијели систем најбоље заштићен.

Најједноставнији метод је мрежа, која се данас производи стандардним параметрима: гломазан, холеи, нерђајући челик, пластика, поцинчан, месинг и ливено гвожђе. Закључајте их на резу или са вијцима и наврткама. Важно је да горња површина решетке остаје 25 мм испод површине крова, тако да кишница пролази добро у корито.

Заузврат, кошарка такође ће се носити са проблемом. Вода пролази кроз олуке, а корпа задржава највеће загађење, на пример, лишће и гране. Такву корпу лако се уклања и чисти, а која је његова предност. Такође, савремени елемент система за одводњавање, као што је сакупљач песка, дизајниран је исто као и кишница, али истовремено одлаже мање загађења и песка.

Ево добар пример како заштитити поцинковани одвод од остатака:

Фаза ВИИИ. Завршни рад

На последњем месту ставите шкриљце. Они се уграђују на крају серије олука и опремљени са грана цијеви. Прикључци морају бити прикључени на канализацијски канал и прикључени заједно са потребним елементима система.

На крају канала уградите дренажу или дренажу. На крају крајева, ако имате проблема са поплавом странице и желите да организујете барем неку колекцију растопљене и кишне воде, онда повежите дренажни систем са линеарним системом за одводњавање.

Проблем је што кишница са кровова, долази на земљу, одводи и увек се претвара у вагабонд. Временом то не само да комплицира функционисање локације, већ и утиче на стање куће. То чини зидове влажним, излази у подрум и спушта тло из подземља. Пукотине на зидовима управо су оно што се дешава најчешће када је терен кишни, а дренажа није обезбеђена. Али, ако приступите проблему уређаја од поцинкованог система за одводњавање, неће бити проблема!

Како заварити поцинковани метал?

Заваривање поцинкованих дијелова није тако ретк процес у било којој заваривачкој индустрији. Цинкање је слој цинка обложен различитим врстама челика. Цинк има пуно предности, поцинчани делови имају добре перформансе, мање су склони корозији и углавном служе дуже. У овом случају галванизирање може се користити и за производњу сложених металних конструкција и за производњу производа за домаћинство.

Али морате схватити да цинк има неколико својих карактеристика које компликују заваривање. Осим тога, у савременој производњи, високи захтеви намијењени заваривању за квалитет радова и количину отпада. Ако у једном случају добијете професионалну машину за заваривање поцинкованог метала, онда ће у неком случају бити неизбежне грешке. У овом чланку укратко описујемо како се кухати поцинковано не само брзо, већ и квалитетно.

Опште информације

Дакле, као што смо већ поменули, галванизирање је заштита метала од оштећења и корозије. У овом случају, слој цинка може варирати од 1 до 20 микрометара. Што је слој већи, то је боља заштита.

Иначе, најмоћније су антикорозивне особине цинка. Чак и ако гребете метал или оставите нечисту на њој, корозија се формира са минималном вероватноћом. Из тог разлога, метала се често сакупља у производњи аутомобила и бродова.

Галванизација не само да штити метал од корозије, већ има и многе друге предности. Приликом рада са поцинкованим металом практично није прскање, што је врло згодно, нарочито за почетнике. Такође у зони зглобова обезбеђена је додатна катодна заштита метала. Поред тога, завршни слој не треба да буде потребан за рад.

Карактеристике заваривања

Заваривање поцинчаног челика није једноставан процес. Ово је због специфичности цинка, које се морају узети у обзир за извођење висококвалитетног рада. Пре свега, почетницима често је тешко одабрати оптималну температуру на којој је могуће поцињење. Цинкови слој може почети да се топи већ на температури од око 400 степени, али ако је мало претерано, цинк може почети да испарава.

Ова функција отежава формирање квалитетног шива. Лук се запали са високом температуром и може брзо испарити слој цинка. Као резултат, шав ће бити порозан и са пукотинама, а током рада лук ће спалити изузетно нестабилан.

Нећете моћи да решите овај проблем постављањем режима заваривања или коришћењем својих вештина. Једино решење је да се користе или специјалне премазане електроде (ако је инверторски заваривач) или жица за пуњење и заштитни гас.

Ако је квалитет шавова на првом месту, онда препоручујемо кување у плинском медију и жицом. Жица се може направити од бакра, силикона, алуминијума и бронзе. Такође је могуће користити жицу која садржи бакар у врло великој количини. Таква жица за заваривање поцинкованог челика се доказала у раду.

Потрошни материјал

Као што знате, потрошни материјал игра најважнију улогу у заваривању поцинкованих делова. Без обзира на то колико је професионална машина за заваривање, једноставно не можете направити прави шав ако подижете неодговарајући потрошни материјал. Затим ћемо причати о жици за пуњење и електродама, који поједностављују процес заваривања цинк производа.

Приликом избора жице обратите пажњу да има ниску тачку топљења. Обично таква жица садржи пуно бакра. Препоручујемо жицу за пуњење са тачком топљења од 900 до 1100 степени Целзијуса. Када радите са таквом жицом, материјал за пуњење ће се топити, али без челика. Овај приступ је више као лемљење него заваривање, али верујте ми, веза ће бити врло јака.

Најпопуларнија жица за заваривање поцинкованих делова је ЦуСи3. Шум добијен уз помоћ није најјачи, али са њим је погодно за рад и машину. Због силиција у саставу такве жице почиње да се шири током таљења, па пазите на то које су легуре супстанце присутне у саставу овог материјала за пуњење.

Често се користе и жице ЦуАл8 и ЦуСи2Мн. ЦуСи2Мн ствара веома јак шав (под условом да састав садржи манган), али је врло тешко процесирати. Обрада захтева много више времена и труда. ЦуАл8 се користи за заваривање метала који су премазани цинком и алуминијумом.

Препоручујемо да користите кратки лук током процеса лемљења. Тако ће се спалити много стабилније. Ако користите дугачак лук, то ће бити нестабилно због паре цинка. Посебно је тешко решити овај проблем при заваривању делова са дебелим слојем цинка.

Уверите се да метал не шкљоцне. Да бисте то урадили, можете убрзати метод, када се користи кратак струјни пулс. Па, заштитни гас ће даље поједноставити процес заваривања.

Цинк заваривање укључује и исправно подешавање опреме за заваривање. Препоручује се уградња мале струје, што ће помоћи у контроли дужине и стабилности лука заваривања. Са малом струјом, метал се неће прегријати, а тиме и цинк неће испарити у великим количинама. Већ ћете добити најбољи квалитет једноставним подешавањем мале струје.

Ако кувате полуаутоматски, онда изаберите "Синергиц" мод. Ово подешавање није доступно на свим апаратима за заваривање, али немојте занемарити ако је ваша полуаутоматска машина у могућности да ради у овом режиму. Уз помоћ, можете аутоматски конфигурисати многе параметре заваривања и на тај начин побољшати квалитет шава.

Суштина овог режима је изузетно једноставна: произвођач одабире оптималне поставке за различите врсте материјала за пуњење у фабрици и саставља их у тзв. Пресетима (скуп подешавања који се могу одабрати притиском једног дугмета). Потребно је само да изаберете једну унапред подешену, а друга подешавања биће изабрани сам уређај. Због тога ћете поједноставити и оптимизирати свој рад, ви ћете провести више времена на формирању шива него на постављању заваривача, што је врло важно.

Ако и даље одлучите да користите претварач и електроде за галванизовани челик, можете користити штапове дизајниране за заваривање ниско-угљеничних и нисколегираних челика. Ове електроде су често рутиле, а ово је велики плус. По нашем искуству можемо сигурно купити електроде брендова АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Лако ћете их наћи у већини специјализованих продавница. Они су јефтини и истовремено обезбеђују задовољавајући квалитет завареног споја.

Уместо закључивања

Није важно шта ћете радити: заваривање поцинкованим челичним инвертером или поцинкованим металним заваривањем полуаутоматским уређајем, у сваком случају потребно је пратити технологију и пажљиво прочитати документацију која је приложена за сваки дио. Користите само професионалну опрему и квалитетне потрошне материјале. Не покушавајте да уштедите, јер на крају, лоша квалитета жице и електрода ће смањити све своје напоре на нулу.

Не заборавите да проверите заварени спој након заваривања, визуелна контрола ће помоћи да се идентификују очигледне мане и да их исправите. Подијелите своје искуство у заваривању поцинкованог метала у коментарима, те информације ће бити корисне за наше читаоце. Сретно у свом послу!

Поцинковање металних и поцинкованих технологија

Галванизација метала је један од најчешћих начина његове заштите од појаве и развоја корозије, повећања његових перформанси и значајног повећања животног века.

Галванизирана је наношење превлаке на металну површину, од чега је 95 посто цинк. Цинкинг се обавља на различите начине, свака технологија има своје предности и мане.

Опште информације и сврха

Челични производи су склони корозији, нарочито када су у питању апликације у условима велике влажности. Челични део од челика је поуздано заштићен од корозије. Облога заједно са металом ствара галвански пар, где цинк у поређењу са челиком има већи степен електронегативног наелектрисања. У складу са тим, цинк је подложан корозији и практично нема реакција челика. Антикорозиона заштита метала ће се држати све док се колут цинка не сруши.

Постоји неколико технологија галванизације. Неке технологије дозвољавају цинкање својим рукама како би добили прихватљив квалитет.

Методе поцинковања метала

Постоје сљедеће методе галванизације метала:

  • хладно;
  • вруће;
  • галванска;
  • термодифузија;
  • гасно-термални.

Да би се изабрао овај или онај начин галванизације челичних делова или конструкција неопходан је у зависности од услова примене и карактеристика заштитног слоја. Без обзира на технологију галванизације, неопходно је одредити дебљину заштитног слоја. Зависи од параметара као што је период излагања радног медијума до метала и температура обраде.

Приликом употребе челичних конструкција на површини од којих се наноси слој цинка, мора се запамтити да се не могу подвргнути снажним механичким утјецајима, јер је заштитни слој метала веома крхко и може се разбити.

Размотрите различите врсте метала за галванизацију.

Метода врућег цинковања

Вруће цинковање метала омогућава постизање максималног квалитета производа и осигурање њихове трајности. Ова метода има кључни недостатак - његова примена укључује употребу хемијских реагенса за површински третман, а поступак се изводи у стаљеном цинку.

Врућа метода поцинкованог челика укључује припрему површине производа и стварну процедуру премазивања метала са цинком.

Кораци за припрему површине за третирање:

  • пречишћавање;
  • одмашћивање;
  • примена киселих раствора;
  • испирање и флуксирање;
  • сушење површине.

Када површина прође све фазе припреме и сушења, производ се ставља у специјално купатило са стаљеним цинком. На челичној површини се формира танак слој цинка и гвожђа, који поуздано пружа заштиту од корозије. Када се производ уклони из купатила, он се упија компримираним ваздухом како би се осушио и уклонио вишак цинка са површине.

Недостатак ове методе: димензије производа су ограничене димензијама купатила са стаљеним цинком. Ова метода се практикује у великим производним погонима када раде са кабинама за пренос снаге, грађевинским шумама или осветљеним јарболима.

Метода подразумева доста рада и употребе сложене опреме, тако да није погодна за услове у кући.

Хладно поцинковани челик

Овај метод прераде метала цинка је постао широка популарност последњих година. Главни разлог је велика процесибилност и једноставност методе, заједно са високим заштитним особинама слоја на површини метала. Варијанта је погодна за галванизацију метала од стране себе, с обзиром да специјална опрема није потребна за рад.

Технологија хладног поцинчавања састоји се од наношења на површину производа смеше која садржи цинк, на примјер, цинконол. Нанесите га ваљком или четком. Ако требате покривати сложене структуре или тешко доступна мјеста, можете користити пиштољ за прскање. Због посебних композиција, на површини се формира заштитни слој који се састоји од више од 90 процената цинка.

Овај метод галванизације је једини погодан за обезбеђивање антикорозивне заштите конструкција, које иначе не могу бити поцинковане. На пример:

  • монтиране цеви;
  • елементи железничких пруга;
  • подршку далековода и других објеката у стационарној или монтираној верзији.

Цинконол и друга једињења за хладно поцинковање се користе током поправки, уколико постоји потреба за поправком оштећеног слоја цинка на металним конструкцијама. На пример, стварно је у циљу рестаурације поцинковања аутомобилског тела.

Галванизирање производа од хладног челика врши се у широком температурном опсегу, формирани слој има високу заштиту, еластичност, отпорност на механичке утицаје и температурне разлике.

Хладно поцинковање има своје недостатке. На примјер, формирани премаз има недовољно високу отпорност на механичке утјецаје, потребно је строго поштовати процедуру сигурности, уколико поступак подразумијева употребу органских растварача.

Галванска метода галванизације

Током галванског поцињавања, електрохемијска дејства се врше на површини производа. Премази на крају имају велику прецизност у дебљини и изузетну глаткоћу. На површини метала такође се формира заштитни слој дебљине реда од 20-30 μм.

Са овим поцинковањем могуће је подесити дебљину заштитног слоја, а слој је равномеран и има високе декоративне квалитете. Метала и цинка током галванизације се комбинују на молекуларном нивоу, премаз има високу адхезију према основном материјалу. На степен адхезије утиче присуство на површини оксида и масних фолија, које је скоро немогуће уклонити.

Галванско поцинчавање се врши на следећи начин:

  • дизајн и цинк плоче постављају се у електролитичко решење, онда су позитивни и негативни контакти струјног извора повезани са зидом и плочама купатила;
  • због потенцијалне разлике, плоче се растворе у електролиту, а молекули цинка се наслањају на површину предмета и формирају једнообразни заштитни слој.

Кључна предност ове методе је да се на тај начин формира заштитни слој са посебним декоративним карактеристикама на површини. Дебљина слоја се може подесити. Али има метод и његове недостатке. Конкретно, ово је висока цена.

Технологија топлинског дифузионог поцинковања

Ова технологија се назива и схеарардизација. Развијена је у двадесетим годинама прошлог века, али се дуго није користила. И тек за 90 година метода је постала популарна.

Суштина методе је да се део, заједно са сувом мешавином на бази цинка, налази у запечаћеном контејнеру, где се ствара температура од око 2600 степени. На овој температури, цинк пређе у гасовито стање, убрзава се процес дифузног продирања атома цинка у површински слој производа. Ова технологија галванизације се користи у случајевима када се на површини метала формира заштитни слој дебљине 15 μм.

Припрема металних производа за термичку дифузију премаза са цинком не разликује се од врућег метода. Предности овог метода:

  • процес се одвија у непропусном контејнеру, еколошки прихватљив;
  • скоро потпуно одсутне поре на заштитном премазу, који има високу адхезију на површину;
  • премаз добија висок степен заштите;
  • Сложени геометријски облици и параметри производа превучени цинком и даље постоје;
  • Примљени отпад не треба посебно одлагање.

Недостаци термодифузионог метода:

  • Завршни слој нема метални сјај и има прљав сиву нијансу;
  • ниска продуктивност;
  • Цинк прашина у ваздуху током рада може нанети штету организму;
  • Дебљина наноса цинка није равномерна.

Гасно термално прскање

Гас-термичка метода галванизације је погодна за премазивање цинка са тродимензионалним дијелом или металним лимом. Његова суштина лежи у чињеници да је цинк, који је у облику суве смеше или жице, распршен у саставу гасовитог медија на површини обраде. Технологија се користи за наношење слоја цинка великим производима који се не могу другачије обрадити.

Процес цинкања:

  • честице стаљеног метала се наносе на површину која се третира, формирајући танки слој са лиснатом структуром;
  • на порозном премазу боје и лакови се примењују. Направљено комбиновањем слој штити производ и омогућава да се употребљава дуже време у условима високе влажности, константног излагања води или морску и друге корозивним срединама.

Параметри премаза цинка примењени горенаведеним методама успостављају одговарајући ГОСТ.

Галванизација сопственим рукама

Као што је већ поменуто, неке врсте поцинковања могу се самостално изводити код куће. Ово се односи на технологију хладно поцинковане или електрохемијске методе.

Да бисте сами галванизирали на електротехнички начин, површина обрадног предмета мора бити пажљиво припремљена. Обука обухвата:

  • чишћење;
  • одмашћивање;
  • киселина;
  • испирати под текућом водом.

Апарат за галванизацију може бити највише на основу ДЦ напон извора са 6-12 В на струјом од 2.6 А и посуде на основу диелектрическој уређаја и уређаја за фиксирање чланак и електроде. Електролит се понаша као било раствора соли које садржи цинк. За припрему раствора цинк се налази у батерији електролиза ћелије и раствара у њој. Пре наношења шминке филтер.

Када поцињавате сопственим рукама, морате имати у виду да на квалитет и дебљину слоја утичу сљедећи фактори:

  • густину струје по јединици површине производа;
  • температура електролитског раствора;
  • температура електролита;
  • геометрије и сложености облика производа.

Галванизација метала омогућава успоравање процеса корозије производа. Методе галванизације зависе од услова рада производа. Галванизујте материјале код куће.