Како направити цеви да се галванизују

Материјали

Ако сте заинтересовани за питање како направити цијев од поцинкованог челика са својим рукама, онда желите да уштедите на конструкцији. Заиста, производња самоизолованих лимова је разумна алтернатива за фабричке олуке, димњаке и вентилационе поклопце. Како практично радити посао, овај чланак ће вам рећи.

Спецификације материјала

Поцињене конструкције израђене су од калаја. Материјал је челични ваљани челик дебљине 0,1 до 0,7 мм.

Листови се производе на ваљцима, али производи добијени на овај начин требају додатну заштиту. Због тога је превучен материјалом отпорним на корозију. У крајњем случају, потрошачи добијају челични лим, ширине 512-1000 мм, који има микронски премаз од хрома, лимена или цинка.

Производ карактерише дуктилност, што омогућава ручно ручење калај. А, ако је материјал ваљан са ојачањима, није у инфериорној чврстини аналогним челикима. Из ових разлога, лименке се користе у производњи производа сложених облика.

Потребни алати

Меки и дуктилни материјал се лако савити, па се цеви од поцинковања врше једноставним алатима:

  • Ручне маказе за метал. Са овим алатом можете једноставно пресеци листу, максимална дебљина је само 0,7 мм.
  • Чекић са меком нападачем. Ова улога може да се одигра дрвеним чекићем или алатом од метала, при чему је ударни део гумена облога.

Обрати пажњу! Чекић са металним нападачем у овом случају није погодан. Може деформирати танак лим поцинкованог лима и покварити производ.

  • Клијешта. Упркос мекоћи, немогуће је савијати танки метал својим рукама.

Поред алата биће вам потребна и следећа опрема:

  • Радни сто, са којим се врши обележавање и сечење празнина.
  • Елемент калибрације у облику челичне цеви пречника 100 мм или угла вриједности 75 мм.

Важно! Калибрисани елементи требали би бити ригидно фиксирани, јер су направљени заковице од прикључних шавова будућих олука или кутија.

У процесу обележавања радних предмета без мерних инструмената - метал владаре, Мере траке, или полигона Платер (изоштрио челична шипка са очврслог крај).

Производња поцинкованих цеви рукама

Производња чаура и цилиндара од поцинкованог челика укључује три фазе:

  1. Припремни. Почиње маркирањем и завршава се изрезивањем завршеног "узорка".
  2. Моулдинг. У овом тренутку формира се одређени профил димњака или кутије за одзрачивање.
  3. Коначни. У овој фази, супротне ивице радног предмета повезане су заједно.

А сада ћемо се детаљно задржати на производњи цеви од поцинкованог ручке корак по корак.

Исецање радног комада

Узмите лим поцинкованог лима и направите скицу производа. Затим поступите на следећи начин:

  • Исеците измерени комад папира на који сте нацртали жељени производ.
  • На равном делу радног стола извуците лим плоча. Измерите дужину кутије од горње ивице и направите ознаку тамо.
  • Узмите квадрат и од ознаке дужине производа, извуците правокутну линију на бочну ивицу плоче.
  • Означите обод вентилационог канала или обим цилиндра димњака на горњој ивици радног комада и означене линије дужине производа.

Обрати пажњу! Прави обим или периметар треба повећати за 15 мм да би се постигли усидрени ивици.

  • Повежите примљене ознаке одозго и изнад.
  • Изрезати "образац" са листе, направити бочни и уздужни рез.

У напомену! Да бисте измерили обим цеви за димњак од галванизације, користите мјеру траке или израчунајте према пречнику производа помоћу школске геометријске формуле. Да дефинишете периметар, сакупите све стране кутије.

Формирање профила

Сада прелазимо на формирање профила будућег дизајна.

  • Означите дуж радног предмета преклопну линију преклопа (0,5 цм са једне стране и 0,5 цм са друге стране).
  • Преклопите прегибе под углом од 90 ° до равнине радног предмета, који је претходно постављен дуж челичног угла (његова ивица мора бити у складу са линијом савијања савијања).
  • Деформирајте лист чекићем ударца док не додирне другу равну угла.

Важно! Промена облика листа треба постепено, полако се креће дуж линије савијања. Прво, радите с клештима.

  • Направите кривину у облику слова Л по дужини од 0,5 цм паралелно са равничарским рамом на ребра од 1 цм.
  • Сада наставите да обликујете тело димњака. Ставите радни предмет на равнину за калибрацију и додирните поцинковани лист чекићем док не добијете профил жељеног облика. Папири на крају морају испунити.

Доцкинг обрада шива

Да бисте спојили спојни спој, поравнајте вертикалне преклопнике. Преклопите хоризонтални део Л обликног пресека тако да се окреће око вертикалног преклопа друге ивице конструкције. Савијте издувни "сендвич", притиском на равнину димњака.

Питање је како направити цев од поцинкованог челика, одлучено је. Желимо вам успех!

Како извадити цев из калаја: упутство

Коришћењем нових технологија у изградњи нових технологија, потреба за кориштењем лименки се постепено нестаје, али питање како направити цијев од калаја је од интереса за људе који воле да раде све у кући с властитим рукама.

Који канту бирамо?

Како направити цев из калаја? Која лименка је најбоља за овај посао?

Суптилних гестови - савршен материјал за домаће купку и термокамера. Тин - танак лим који кородира. За производњу лепе одводне цеви, као и веатхерванес, надстрешнице изнад цеви за димњак капе на димњаке са рукама или оригинални филигран чипке користи поцинкованог гвожђа крова.

Савет: из калаја се такође може користити као самовар, повећавају вучу, а такође уклањају дим.

Који су алати потребни?

Пре него што почнете правити цеви из калаја својим рукама, потребно је водити рачуна о алатима и материјалима који су вам потребни.

Производња цијеви од лимова самим себи значи кориштење сљедећих:

  • лим кровног покривача танког поцинкованог гвожђа (дебљине 0,5-0,7 мм);
  • маказе за сечење метала;
  • метална трака;
  • дрвени чекић (маллет);
  • једноставан чекић;
  • клешта.

Шкарје за сечење метала

Савет: за лимена труба испоставило лепа и глатка, неопходно је да се лист гвожђа са глатком и равну површину, а да су углови су равне, нису поцепан или смањити неравномерно.

Упутства за израду лимене цијеви

Како направити цев од калаја? Где да започнем?

  1. Производња цијеви од калаја почиње од цртежа. На гвозденом листу нацртајте образац будућег цеви у проширеном облику.

Савет: Узорак цеви се може извући са кредом или било којим оштрим предметом.

  1. Када се обележава образац, треба размотрити следеће тачке:
    • Ширина радног предмета мора бити једнака промјеру цијеви плус додатних један и по центиметара;
    • Дужина радног предмета је нешто дуже од равног дела цеви.

Шема радног предмета за шавове цеви

  1. Маказе за метале одсечене цеви.
  2. Ставите радни предмет на ивицу радног стола.
  3. На дужини гвожђа за цртање са једне стране преклопну линију преклопа, требало би да буде пола центиметра.
  4. Комбинујте линију која је нацртана са ивицом угла на распореду.
  5. Уз помоћ кајака, савијте ивицу гвожђа.
  6. Окрените лист и лагано ударите кианки да савијете ивицу на листу.
  7. Окрените радни предмет и с друге стране направите кривину ивице ширине 1 цм, али у другом правцу.
  8. Поново савијте ивицу, тако да ће профил у профилу изгледати у облику слова Г.
  9. Уметните радни предмет у цев, уредно савијте ивице цеви једни с другима.

Савет: можете користити огрлицу - ово је сектор или шаблон за цеви жељеног пречника, али можете без њега.

  1. Повежите ивице са бравом тако да ивице мање величине ухвате ивице веће величине.
  2. Запежите ивицу са пар клешта.
  3. Користећи чекић и жељезну шипку, поставите ивицу на листу и добро га ударите.

Преклопити на цев

Ивице цеви из лимова могу се причврстити и помоћу челичних, алуминијумских или лимених клешта.

  1. Бушите рупе испод заковице на удаљености од три центиметра.
  2. Савијте ивицу под правим углом једни према другима.
  3. Испустити лименку у супротном правцу тако да се ивице налазе на спољашњој страни цеви.
  4. закачити заковице с заковицама.

Савет: Танка цијев са сопственим рукама, причвршћена на овај начин, није згодна за употребу. Као резултат, испада да није изузетно атрактиван спољни шав, који је неопходан да се сакрије приликом инсталације цеви.

Карактеристике рада с лимом

  1. Да би се металном материјалу дало жељени облик цеви, потребно га је савијати помоћу мите или чекића око предмета одговарајућег цилиндричног облика.
    Лимене цијеви се могу направити помоћу металне или дрвеног цилиндра.

Савет: поклопац лимена треба да буде чак и дуж целокупне дужине, то се може постићи лаганим додиром чекића, а потези би требали бити што ближе једни другима.

  1. Производња лименских лименки је немогућа без употребе металне маказе. Било би много лакше радити са таквим алатом ако причврстите петљу коже на ручку.
    Метал се пресеци једном руком, стављајући кожну петљу на прсте.
  2. Роб листа гвожђа након сечења маказама може се уклонити штапом од малог старог комада ножева.
  3. У неким случајевима је потребно одсечити одводну цијев од калаја, која је већ спремна за уградњу (на примјер, када је потребно направити ивичњак одводне цијеви).
    Због тога ће бити погодно за пресецање цијеви ножем, који је намењен отварању конзерви.

Кишница Тин Пипе

Савет: да бисте добро цијепали цијеви, морате га прво сјецкати са ножем, а затим користити нож.

Процес сечења лимене цеви

  1. Када радите са лименкама, понекад морате да користите датотеку. Врло често је запушен металним подметачима и брзо се разбија.
    Да би га очистили, можете користити шпатулу направљену од бакра или цијеви од меког метала, а истовремено га истиснути.

Цинкове цијеви властитим рукама не могу бити веома тешке, главна ствар је да се придржавате ових препорука и будите изузетно опрезни, јер се могу оштетити одрезаним оштрим ивицама лименог канта.

Како направити идеалну цев од галванизације себе: корак по корак инструкција

Врло добар дан, драги гост!

Први лист са галванским премазом изашао је са транспортне траке једне од британских фабрика још 1867. године. Истина, тада је метал био прекривен искључиво златом и сребром. Али пре Првог свјетског рата производњу дијелова са заштитним слојем цинка испоручено је у поток, а од тада су били невероватно популарни.

Ово није изненађујуће - цинк продужава живот гвожђа у 20-30 пута. Производи од поцинкованог - су снажни, не дају се у рђу, а понашају се у свакодневном животу није гори од нерђајућег челика, иако су много јефтинији.

У данашњем чланку, предлажем да посветим више пажње овом скромном материјалу и кажем вам како направити епрувету галванизације својим рукама.

Предности и мане такве цеви

Галванизација је првенствено челик, материјал са многим неоспорним предностима.

То укључује:

  • Снага;
  • Способност издржавања високих температура;
  • Одлична топлотна проводљивост;
  • Ниска цена у поређењу са другим материјалима.

Али без заштитног премаза, црни метал је склони корозији, брзо рђа и постаје неупотребљив. Цинкинг је успешно решио овај проблем. И, упркос чињеници да су цеви израђене од поцинкованог челика и имају исти облик, поцинчани производ има неколико предности.

Додатне предности поцинкованих производа:

  1. Отпорност на корозију, способност да издржи негативне ефекте животне средине;
  2. Продужен век трајања;
  3. Повећана снага;
  4. Велики распон радних температура;
  5. Висока отпорност на механичко напрезање;
  6. Поцинкована цев издржава високи унутрашњи и спољашњи притисак;
  7. Једноставност и практичност инсталације;
  8. Висока отпорност на пожар;
  9. Цинк убија све патогене микроорганизме;
  10. Цинкање практично не признаје као нисколегирани нерђајући челик, али кошта јефтиније по редоследу.

Али, као и било које инжењерско решење, цевовод од поцинчаног гвожђа није идеалан.

  • Није врло атрактиван дизајн;
  • Ефикасност у односу на конвенционални челик;
  • Цинк компликује процес заваривања;
  • За разлику од пластике, у присуству избочина на зидовима, како би се обезбедио глатка прелазак на конструкцију поцинкованих цеви, готово је немогуће.

Направите сами или наручите

Шта је боље, купите поцинчан лист жељене дебљине и сами савијте цев или идите у радњу и купите готов производ?

Савети за избор

Као и обично, почнимо са ценом. Готова цев пречника 100 мм и дужине 3 метра коштаће нас око 500 рубаља. Цена коштања материјала у овом случају износи 150 рубаља, остатак трошкови рада и марка продавца.

А ако се планира организовати читав систем гутања? Видите, оверпаи за готовим производима ће морати 2,5-3 пута. Самоподеђене цеви ће у великој мери олакшати финансијско оптерећење.

Поред тога, фабрички производи имају стриктно дефинисане величине, а понекад је тешко изабрати праву за ваш систем. А дебљина готовог цијеви обично не прелази 1мм.

Обавезно запамтите - сваки фабрички производ, за разлику од домаћег производа, подвргава строгој контроли КЦ-а, има идеално округлу површину и тачност завареног споја.

Да ли домаћи мајстор може осигурати поштовање свих ових услова, ни у ком случају није чињеница.

Који материјал треба изабрати

Ако је одлучено да учествујете самостално, требало би да почнете одабиром материјала, у нашем случају - поцинчаног лимова потребне дебљине.

Спецификације материјала

Танки челични лим, покривен цинком у фабрици, мора бити у складу са ГОСТ14918-80. Главне карактеристике које треба узети у обзир при избору:

Најчешће дебљине цинкања су од 0,35 до 3мм. Пре него што је лист тањи, то је лакше процесирати, што је важно за производњу производа у кући. Али не заборавите - мање дебљине - мање снаге.

  • Дебљина поцинкованог премаза

Постоје 3 класе материјала, у зависности од дебљине слоја поцинкованог премаза. Да сумирамо податке у табели ради погодности.

Како направити цев од калаја - цијеви од лимуна правимо властитим рукама

Домаћи произвођачи покушавају да изаберу најповољније опције за решавање проблема. Због тога је питање многих аматерских мајстора релевантно како направити цијев од лименки сопственим рукама. На крају крајева, домаћи цевасти производ направљен од кала може се поредити са олуци или чајевима, који леже на полици у специјализованим продавницама.

Стога је неопходно више детаља да се упознају са производњом лимене цијеви, која има карактеристике, попут оних од фабричких производа.

Карактеристике изворног материјала

Пре него што почнете производити цијеви од лима, требали бисте знатно боље упознати материјал од кога ће цијев бити направљен и његове карактеристике. Прије свега, вреди рећи да су то ваљани производи, другим речима, лим је челични лим који је прошао кроз ваљке ваљаонице и дебљине од 0.1-0.7 мм.

Поред операција котрљања, технологија стварања лимене плоче подразумијева обраду готових ваљаних производа од формирања корозивних процеса. Због тога се слој материјала наноси на челик након ваљања, који није предмет корозије.

Резултат изведених радова постаје челични лим, чија ширина може варирати од 512 до 1000 мм, са хромираним или цинк-премазом. Готови производ се разликује по пластичности, тако да се рукохват може лако руковати. У овом случају, ваљана ребра се могу упоређивати у чврстом стању са челичним производима. Ово омогућава употребу лименке у производњи производа комплексне конструкције.

Потребни алати

Листа алата и прибора неопходних за израду цеви за димњак од галванизације сопствене руке је због особина лимена, посебно мекоће и дуктилности. Обрада ове врсте материјала не захтева посебне напоре који су неопходни за рад са лименим материјалом.

Због тога је у производњи лимова за димњак потребан следећи сет алата:

  • Шкарје за сечење метала. Овај алат може лако да пресеца материјал у жељене комаде, јер највећа дебљина плоче достиже 0,7 мм.
  • Чекић са меком нападачем. Такође можете користити дрвени чекић, киианкои или челични алат са меком гумом. Међутим, ова друга опција се веома пажљиво користи или не, јер може проузроковати деформацију танке плоче од лима и уништити цијели рад.
  • Клешта за равне носаче. Уз помоћ овог алата, одлучите како савијати цев из калаја, јер је челик, иако танак, због чега је немогуће савијати рукама.
  • Воркбенцх. Овај уређај је неопходан за сечење материјала и за обележавање.
  • Елемент калибрације. Ово може бити цевни производ пречника већи од 10 центиметара, као и угао који има лице од 7,5 центиметара. Ови елементи морају бити добро фиксирани, јер на њиховој површини се врши заковица зглоба.

Поред ових алата, требало би да припремите лантер или траку и маркер, што је челична шипка са оштрим оштрењем.

Упутство за ручно извођење лимене цијеви

Производња производа од лимова, укључујући цијеви, одвија се у три фазе:

  • Припремни радови укључују обележавање радног комада и исецање из плоче.
  • Формирање подразумева обликовање профила цеви или другог производа.
  • У завршници су повезани супротни ивици радног комада.

А сада детаљнији опис сваке фазе производње лименки с властитим рукама.

Припремна фаза

Прво, ознака на којој се полупроизвод заврши ће се примијенити на листу лимова. Другим речима, из одређеног метала одрезати потребан део од којег ће се формирати контура будућег цеви. Процес означавања се врши на следећи начин: калај је постављен на радном столу, а од горње ивице мери се дужина једнака дужини цеви. Овдје ознаку поставља записничар.

Затим, користећи квадрат на овој ознаци, извуците правокутну линију на бочну ивицу. Сада дуж ове линије дужине обима цеви, исто се врши дуж горње ивице. У исто време, на обе ивице се додају око 1,5 цм како би се формирале спојне ивице. Горња и доња марка је спојена и радни предмет се исече.

Да бисте одредили обим круга, можете користити меру траке или можете да се сетите курса геометрије у школи.

Како направити тело цијеви од калаја

Циљ ове фазе је формирање профила цеви. Дужина радног предмета на дну и на врху је линија дуж цијеви. Истовремено, мерите 5 мм са једне стране, а 10 мм са друге стране. Пречке треба савијати под углом од 90 степени. Да би се то урадило, радни предмет је постављен на челични угао, комбинујући линију преклопа са ивицом угла. Ударање кијанкоја дуж ивице, савијте га на вертикалну страну угла.

Бенд се препоручује постепено, идући чекић дуж целе дужине. У овом случају можете почети савијање помоћу клешта.

Сада на кривини, магнитуда која је једнака 10 мм, чини још једну бенд пута као да добију неку врсту слова Г. У флексији пута мора се водити рачуна да је горњи кривина је паралелно са радног комада, а њена дужина је 5 милиметара. Стога, приликом пријаве за савијање струко линију са једном страном 0,5 цм од одмерава једном, а са друге стране - на два пута 0.5 цм.

Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем тела цеви. Да би се то урадило, празни лист је постављен на елемент калибрације и почиње да се куцне помоћу кианик или другог одговарајућег алата да би добио профил одређеног облика. Прво, радни предмет узима У-облик, а затим постаје кружни. У том случају, преклопници морају бити спојени заједно.

Обрада ивичњака

Завршна фаза обухвата обраду споја, односно њеног прегријавања. Да би се то урадило, горњи део Л-облика фолда је преклопљен према доле, омотајући ивицу другог преклопа. Као резултат, требали бисте добити неку врсту сендвича, која се налази на правцу цијеви. Да бисте добили спој, потребно је притиснути сендвич на производ.

За већу поузданост, армирање споја се врши помоћу заковице. Међутим, само-израђене цијеви од калаја користећи овај метод спајања не требају додатно ојачање.

Као и код 3 пријема цеви од калаја: основе рада са металом за почетника

Са присуством директних руку, савијање лимова и израда цеви из ње је сасвим једноставно!

Израда цеви из лимова с властитим рукама је одлична алтернатива куповини скупог дренажног или вентилационог кућишта. У пракси, уштеде у питању огроман, али када узмете у обзир да након савладали технику, моћи ћете да буквално "печат" цеви било (добро, скоро сваки) пречник - онда читати моје савете, и барем покушати да их стави у пракси је дефинитивно вреди!

У наставку ћу говорити о томе шта ће нам требати да формирамо цев, а такође ћу описати и алгоритам којим сам успјешно савио лимове производе већ пет година.

Шта треба да радимо?

Тин као што је

Дакле, започните наш преглед технологије помоћу анализе материјала. Цев ћемо савити из канте:

  1. Основа листа је челик, који је обрађен на ваљани ваљци. По правилу се на продају налазе лимови дебљине од 0,1 до 0,7 мм - што је дебљи, то је већа цијена.

Ваљани метали, од којих је лим

  1. Да би заштитили од корозије, челична база канте за лим је покривена материјалом који спречава оксидацију метала. Најчешће се користе спојина хрома, калаја и цинка.
  2. У завршној фази, производ се исече у складу са стандардним димензијама. Најчешће у грађевинским продавницама се продају лименке од ширине 512 мм до 2 м, али ако је потребно, можете пронаћи или наручити више детаља.

Радни предмет за рад

Такав метал има очигледне предности:

  1. Мала дебљина обезбеђује смањење тежине производа од калаја.
  2. Површински третман ефикасно штити челичну подлогу од корозије када је у контакту са факторима околине.
  3. Танак метал је прилично добро исечен, док обрада не захтева веома моћне алате - сасвим довољно ручних маказа.
  4. Котрљајући и топлотни третман прозора у производњи лимова обезбеђује високу пластичност. Због тога, листови и траке савршено савијају дуж минималног радијуса без ризика од пуцања.

На доњој страни флексибилности лимова је ниска сила савијања, стога, при изради не-затворених дијелова, ребарци се неопходно уносе у њихову конструкцију. Међутим, то се не односи на нашу ситуацију: сам цев држи облик савршено.

Лимарски алат

Као што сам већ приметио, калај - она ​​је мека и нодуларног материјал који се обрађује је врло једноставна. Али ова једноставност има ману: метални алат не оставља само трагове на површини лима, већ може да оштети заштитни слој када је ударио, изазивајући развој корозије.

Због тога се користе следећи алати за рад са лименим и танкослојним челиком:

  • маказе за метал. Користим најобичније, опружно оптерећене, са не тако дугим ручкама - прилично малим напором савршено сече челик од 0,7 мм;

Веома је важно да су сечива маказе оштра, у супротном ће се ивице прозора изједначити, а ми ћемо морати да трошимо време и напор на уклањању "ивице".

Маказе за поцинковани челик

    • чекић са гуменим / гуменим ударачем. Зашто је гума потребна, већ је јасно - како би се спречио метални удар на метал;
  • Киианка - у принципу, врши функцију чекића са гуменим млазом. Оба алата су међусобно замењива, што ме не спречава да имам на располагању и кладионицу и чекић;
  • клешта (више комада, различите величине). Користи се за савијање метала, јер кратке ивице лимова или траке не могу се узети прстима, упркос свим пластичностима;

Фотографија стандардне кианки

  • гредице - челичне цеви (имам два, са пречником од 50 и 100 мм) и угловима. Користе се као шаблони за савијање, односно округле и правоугаоне дијелове;
  • Мерни алати - рулер, мјерило траке, ниво и компаси;
  • Маркер - оштри челични штап, који се користи за обележавање лимова. Можеш купити, можете наоштрити нокат, "двије стотине".

Можете користити ударац за обележавање

  • Радни сто је најнепотребнија ствар. Воркбенцх служи као место за означавање постоља за сечење, радне површине - уопштено, на њему ћемо обављати читав рад.

Наравно, овај сет је довољан само за прављење неколико цеви - до две до три туцета. Ако је посао велики, онда барем не треба радити без савијања листова - уређаја који вам омогућава равномерно савијање великих металних прозора.

Технологија рада

Корак 1. Радни предмет

Упутство за израду цијеви од лимена почиње са описом производње предмета:

Ми стављамо материјал на радни сто

  1. На радном сточићу или на другој равној површини обнављамо лима, ако је потребно нивелирати помоћу механичких утицаја.
  2. Измеравамо дужину и ширину цеви, примјењујући ознаку на материјал са кредом, маркерима или маркерима. При обележавању узимамо у обзир да ширина радног предмета треба да буде једнака дужини обима цеви + 1,5... 1,6 цм за формирање шава.
  3. Ми контролишемо правоугаоност линија вучених помоћу гона.

Резање до величине

  1. Узимамо маказе и прво направимо бочну страну, а затим уздужни рез. Рез мора бити стриктно на линији, покушавајући да не направе велике увлачење. Ако линија сече "шетати" - у фази формирања шавова може доћи до проблема.
  2. Још једном смо поравнали нашу радну површину. Ако је потребно, куцните ивице да бисте уклонили таласе и обрадили их, уклањањем.

Корак 2. Формирање цеви

Сада морамо направити округлу цев из радног комада. И у првој фази формирамо профил:

  1. На једној страни детаља нацртамо линију преклопа на растојању од 0,5 цм од ивице.
  2. Са друге стране, цртамо исту линију на растојању од 1 цм.

Шема преклапања

  1. Полагање радног предмета поставимо на челични угао и савијемо преклопнике који су правокутни на равнину листа. За савијање користите киианку, ако је потребно, подешавањем метала помоћу клешта.
  1. Обично тај начин: прво ухватите метал са клешта, формирајући кривину од око 2-3 цм ширине Након што је деформација правац, мења клешта на чекићем и наставе да раде, користећи као предложак за подршку челика..
  2. Радите на шаблону, немојте вршити прекомерни напор, у супротном ризикујемо оштећење материјала и "гребање" дела заштитног премаза,
  3. Даље, преклопљени преклоп је широк 1 цм дељењем га на два ширина и понављањем савијања. Сада морамо савити траку од 0.5 цм паралелно са главним дијелом.
  1. Сада формирамо профил цеви. Греда се поставља на површину за калибрацију и додирује на њој, на првом месту угруши лук, а затим пун круг. Што ће бити глатко, боље ће вам бити мање у последњој фази рада.

Корак 3. Заједничка обрада

Сада морамо да формирамо шавове које ће нашу радну компоненту претворити у одговарајућу цев:

  1. Зглобови савијени праволинијски према главном делу, комбинујемо, чврсто притискамо заједно.

Радни предмет цеви са преклопљеним шавом

  1. Хоризонтални део дугог фолда је преклопљен тако да обрађује поравнане дијелове.
  2. Укрцавамо примљен трослојни дизајн на радном столу и пажљиво додирнемо, правилно кондензирајући. Истовремено, уверавамо да не постоје дисторзије које ће негативно утицати на снагу структуре.

Јачање везе на празном диску

  1. Шај са склопљених преклопа се савија на зид цеви. Производ стављамо на калибрациони радни предмет и поново додирните спој. Примљена веза савршено држи без било каквог састава због пластичности калаја.

У производњи цеви великог пречника, које доживљавају значајна оптерећења, ширина зглобова се може повећати, а зглоб се даље може ојачати заковицама.

Закључак

Надам се да сам у горенаведеном материјалу довољно детаљно објаснио како да направим цијев од калаја својим рукама. Ако било која операција узрокује потешкоће - увек можете гледати видео у овом чланку или ме поставити питање у коментарима. Наравно, нећу вам савити метал, али ћу вам помоћи с добрим савјетима!

Како сами направити поцинковану цев?

Могуће је набавити цеви од галванизације слободно, али трошкови таквих производа су доста високи, тако да је жеља да се цев од галванизације направи властитим рукама диктира пре свега због економских разлога.

У овом случају за производњу поцинкованих цеви не захтевају се посебни напори, посебни скупи уређаји и алати, као и нека стручна знања, тако да сваки кућни техничар који има скуп стандардних столарских алата може да се носи са овим.

Карактеристике поцинкованих цеви

Цеви од поцинкованог метала се користе за опрему димњака, популарне су због лаке тежине и због тога једноставне инсталације. Димњаци од поцинкованог челика не захтевају темељ, што знатно смањује трошкове опремања димњака.

Овакве цијеви испуњавају захтјеве за заштиту од пожара, и имају температурни режим до 900 °, тако да се могу користити чак и за уклањање дима из котлова на чврста горива и пећи.

Такође, поцинковане цијеви у домаћој конструкцији користе се за опрему за одводњавање. Такве цијеви и тако су прилично демократске по питању трошкова, али процес може бити још јефтинији кориштењем властитих производа.

Шта треба да направите поцинковану цев

Код куће, како бисте направили поцинковану цев, потребан вам је лименки, материјал не захтијева никакве посебне напоре због своје мекости и пластичности.

Лимови на индустријски начин су израђени од танког челичног лима дебљине од 0,1 до 0,7 мм на ваљцима, након чега су прекривени антикорозивним заштитним слојем хрома, лимена или цинка. На крају, обрадни предмети се пресецају на стандардне димензије, ширине од 512 мм до 2000 мм.

Снага таквих производа није инфериорна са челичним аналогама, посебно ако материјал има додатне ојачања, али је врло пластичан и омогућава вам да монтирате цевоводе сложеног облика ручно. Антикорозивни премаз штити цев од ефеката спољашњег окружења.

Проблем са таквим цевима је недовољна чврстоћа савијања, тако да се у дизајн ојачања уводе не-затворени дијелови како би се ојачао производ.

  • у продавницама постоји широк асортиман таквих цеви различитих величина: једнокружни;
  • Две склопове (направљене у облику сендвича и састоје се од унутрашње и спољне цеви);
  • Караван, карактерисан повећаном флексибилношћу.

Обрати пажњу! Код куће технички је могуће произвести само цев са једним петљама.

Приликом избора дебљине листова, требало би да узмете у обзир сврху цеви. На пример, поцинковане цеви димоотведенииа чврстих пећи и камина треба да има повећану отпорност на високе температуре, а тиме високих антикорозивних својства.

Ово је важно! Што је температура радног медија већа, дебљи су зидови цијеви.

Алати

Да бисте радили, неопходни су вам посебни алати за савијање, правилно мерење угла кривине и смањивање цеви жељене дужине.

Скуп алата који ће бити потребни за рад:

Обрати пажњу! Ножице маказа не смеју бити тупе, овисно о формирању једне ивице производа. При резању са тупим алатом формирају се јагоде, које се морају уклонити. Да би се избјегао непотребан рад, важно је пратити квалитет оштрења.

  • чекић са гуменим облогом, киианка (столарски алат од дрвета у облику чекића);
  • клешта за савијање;
  • радни сто за сечење и обележавање;
  • цев за калибрацију величине више од 100 мм и угао са 75 мм лица;
  • рулер или трака;
  • Маркер (оштри челични штап).

Упутство за производњу цијеви од цинкинга

Прво што треба урадити је означити гвожђе тако што ћете нанијети преклопне оштрице са једне стране величине 5 мм, а друга два пута по 5 мм, а са једне стране мора бити шири од другог како би се у будућности појавио чврсти шав. Обложите лист под углом од 90 ° са обе стране, користећи угао и клешта.

Ово је важно! Постепено савијте калуп, померајте се са једне ивице на другу дуж линије преклопа.

Затим, претварајући преформ формирана шавова, угао је подешен на 135-140 °, тапкања са маљем или чекићем меких брзину од калаја ивицама тачно како не би дошло до оштећења материјала производа. Након формирања преклопа, можете наставити са формирањем саме цеви.

Додајте обрадак на шаблон за калибрацију како бисте га добили у жељеном облику, а затим га поново додирните док се зглоби не споје.

Широка ивица се поново склапа паралелно са раваном производа под углом од 90 °.

Последњи корак је да се спојите са крајевим шавом помоћу кајака.

Комбинујте зубе, савијте хоризонтални део другог преклопа, обмотите први шав, а затим савијте овај шав, чврсто притискате до равни цеви.

Могуће је додатно ојачати спој са металним заковицама помоћу машине за заваривање, иако најчешће поцинчане цијеви повезане са равним спојем не требају додатно ојачање.

Како сами направити димњак са челичне цеви?

Свака стамбена или чак кућа за одмор, сауна, која није повезана са системом централног грејања, снабдева се топлотним уређајем. Да се ​​уклањају из унутрашње просторије производи сагоревања горива у пећи, њима се пуни канал за дим. Најјефтинија опција - димњак од поцинкованог челика, у грађевинским продавницама, цена од 1 м овог материјала износи око 110 рубаља. Ако то додате трошковима ротационих елемената, дефлекторима и заградама, инсталација ће коштати сређен износ. Међутим, у овом чланку ћемо вам рећи како смањити трошкове за 60% и како направити димњак са челичне цеви сами.

Основни параметри

Плус продавнице модела димњака од поцинкованог челика је да произвођачи производе широк спектар величина. Поред тога, међу фабричким производима може се наћи двокруко, опремљено топлотном изолацијом, валовито, са повећаном флексибилношћу и једноструким склопом. Да направимо домаћи димњак, морамо се ограничити на цеви једне петље. Да би систем за уклањање дима дјеловао ефикасно, требало би размотрити следеће параметре:

  1. Величина одсека цеви. Да бисте пушили из пећи, окрените димњак, потребно је правилно изабрати пречник цеви. Превише танка цев не пружа одговарајући ниво, у том случају се може формирати обрнути потисак. Напротив великог пречника, напротив, уклања производе сагоревања који убрзано уђу у атмосферу, тако да повећавају потрошњу горива и губитке енергије. Што се више окреће у конфигурацији канала дима, то би требало бити дебље од цеви. У већини случајева, погодна је цев од поцинкованог челика пречника 100 мм. Препоручени дио цеви димњака за котлове различитих капацитета:
  2. Материјал. Цеви за димњак су направљене од лима. Овај материјал мора имати високу отпорност на корозију и влагу и високу температуру. Дакле, једноставно поцинковани челик није довољан, јер температура у димњачима пећи и камина чврстог горива премашује 500-700 степени. Због тога се за производњу цеви користи метал са повећаном отпорношћу на топлоту и отпорношћу на корозију.
  3. Дебљина зида. Век трајања димњака од челичне цеви зависи од дебљине коришћеног метала. Користе се челични лимови дебљине 0,25-1,0 мм. Што је већа температура гасова који остављају пећ, то је дебљи слој да узме метал.

Важно! поцинкованог челика схеет сизе 2500х125 мм ДИИ продавницама је око 600 стр, са правилно гнезда на једном листу се добија 8.75 М 100 мм пречник, вредност добијена је око 1 м 68 рубаља, што даје 60% уштеде!

Производња

Да бисте направили цев из лимова поцинчаног челика, потребан вам је гумени или дрвени кијанит довољне тежине за савијање метала. У процесу употребе маказа за сечење метала, дугачког владара, ексера за маркирање, угла и "пиштоља" за савијање. Процес савијања је следећи:

  • Пре свега, метални лим се обележава помоћу линије која се примењује. С једне стране, део је направљен ширином 340 мм, а други 330 мм, тако да се током монтаже лако уклапају једна у другу. Уз правилно сечење, требали бисте добити 7 трака дужине 1250 мм.
  • Коришћењем металног угла и киианка, обе ивице су савијене под углом од 90 степени у супротним правцима до ширине од 0,7 мм. Затим се обрадни предмети окрећу и угао се подешава на ивице до угла од 135-145 степени, лагано додиром кијанита.

Обрати пажњу! За уређај димњака неопходни су ротациони делови који се изводе резањем равних цеви под углом. Ако одсечете цеви под углом од 75 степени, онда када се прикључите, добијате обрт од 150 степени, ако под углом од 45 степени - окрените за 90 степени. Да би се побољшала ефикасност домаћег димњака, она је завијена са негорљивим термоизолационим материјалом.

Предности

Са појавом великог броја фабричких производа за монтажу димњака од поцинкованог челика смањена је потреба за цијевима. Међутим, само-израђене цијеви могу смањити трошкове и покупити идеалан пречник. Поред тога, користе се за опремање жљебњака, тако да ће се у свакодневном животу ући у руке способност цијепања властитим рукама. Метални димњаци у односу на друге имају следеће предности:

  • Лака тежина. Канали за уклањање дима из домаћих поцинкованих цеви теже много мање од циглане или керамичке цијеви. Због тога, да бисте инсталирали ову врсту димњака, не морате опремити темеље, трошак заливања који превазилази трошкове материјала и инсталационих радова.
  • Противпожарна сигурност. Према грађевинским нормама, челични димњаци су потпуно безбедни у вези са ватром. Метал високе квалитете одржава загревање до 900 степени, па је погодан чак и за пећи на чврста горива и камине.
  • Ниски трошкови. Цијеви за димњаке од челика су најдемократичнији начин за организацију одвођења дима, цијена инсталације је неколико пута нижа од уређаја од опеке и керамичких аналогија.
  • Једноставно монтирање. Гама је израђена од поцинкованог челика без потешкоћа властитим рукама према инструкцијама, због чега се новац који се троши на ангажовање професионалних радника спасава.

Важно! Ефикасност уклањања дима зависи од правилног монтирања димњака. Искусни мајстори саветују да бирају претежно вертикално конфигурацију са најмањим бројем обртаја. Сваки ротациони елемент је препрека на путу дима, смањивање силе вуче.

Скупштинска правила

Да правилно монтирате димњак из поцинкованог челика, морате прво означити распоред и постављање цијеви. Према овом цртежу, неопходно је одредити колико је цеви неопходно и пресецати у одељке потребне дужине. Састав се врши на следећи начин:

  1. Пре свега, цев за димњак је повезан са улазом гријача са посебним адаптером. Важно је осигурати интегритет зглоба.
  2. Након првог сегмента, прикључен је чеп са сакупљачем кондензата и ревизијом. Сваки комад цеви је уметнут у претходни, а спој је подмазан са отпорним на топлоту заптивача и фиксиран је челичним јарамом.
  3. На мјестима гдје цијев пролази препреке у облику зидова или плафона, исечите отворе и монтирајте ватроотпорну кутију од поцинкованог челика или азбестних плоча. Простор између зидова цијеви и кутије завити су базалтним влакнима или покривени експандираном глине.

Обрати пажњу! На крову димног канала уклоњен је на удаљености од 30-50 цм од гребена. Да би осигурали ниво вуче, висина димњака би требало да буде 50 цм изнад коња. Неправилно постављање на кров може изазвати враћање ветра или погон ветра.

Како направити цеви од поцинкованог лима сами

Цијеви од поцинкованог челика - саставни елемент система дренаже било које куће. Стицање завршених олука је веома скупо пословање. Како можете сами направити цеви за олуку и тиме знатно уштедјети новац, описан је у овом чланку.

Куповина спремних елемената дренажног система је прилично скупа. На пример, кроз олука поцинковане металне кошта око 100 рублеј / м, а одвода левак -. 160 рубаља / пиеце, цев 100 мм у пречнику -.. 110 рублеј / м, Довнпипе колено -. 110 руб / ком.. Ако укупну цену свих елемената неопходних за канализацију опреме за целу кућу, добијате прилично импресиван број. Природно питање, како да уштедите новац? Одговор је једноставан - да урадите све елементе сами.

Хајде да рачунамо. За одводну цев је неопходно поцинчано гвожђе. Цена по листи 2500к1250 мм је 600 рубаља. Да би се направила цев пречника 100 мм неопходна је метална трака ширине 340 мм - то је заправо пречник пречника 100 мм плус кривине. Један лист оставља 7 трака са овом ширином. Добијамо: 600/7 = 85 рубаља. за цев дужину од 1250 мм или 68 рубле / м - трошак од једног метра поцинковане цеви. Уштедите више од 60%! На осталим елементима, то ће бити још веће.

Ако су те калкулације увериле у потребу да научите како да самостално израдите поцинчане цеви и остале елементе од лима, онда почнемо учити. Потребно је почети са најједноставнијим - из цеви. О томе како се то ради, биће речено у овом чланку.

Потребни алати и материјали

Да би се произвела цев пречника 100 мм, требају нам сљедећи алати и материјали:

  1. Кианка је дрвена или гума. Уопштено говорећи, квалитет овог производа ће пре свега зависити од квалитета готовог производа. Кианка би требала бити прилично тешка, али таква да је лако контролисати силе ударца, а не врло чврста, али је прилично густа.
  2. Шкарје за метал. Сваки погодан, што је најважније, да би било погодно за пресецање метала на великим авионима.
  3. Метални угао са дужином од најмање 1 м, постављен на ивици столице. На њој ће се радити савијање метала, тако да мора бити стабилан и прилично масиван.
  4. Пречник челичне цеви од 60-90 мм, фиксиран хоризонтално - "пиштољ". Биће састављена. Сходно томе, његова дужина не сме бити мања од 1 м.
  5. Владар.
  6. Писар за метал. Одговарајуће оштре металне шипке, до великог ноктију.
  7. Заправо, сам лим дебљине поцинчаног метала од 0,5 мм.

Израдимо цев од поцинкованог гвожђа пречника 100 мм

1. Исеците један комад метала од једног комада метала ширине 340 мм са једне стране, а 330 мм са друге стране. Опсег се сужава како би завршена цев ушла у следећу на бази принципа "папа-мама".

Је одмах опрати водом обележити цео лист и лежао дужине сваке стране наизменично - са 340 мм, 330 мм, 340 мм, 330 мм, и тако даље, на другој, односно, 330 мм, 340 мм, 330 мм, 340 мм. Ако нисте спремни планирано повезивање цеви једни са другима или других елемената, обележавање се од правоугаоника са странама 340 мм.

2. Почните правити шавове за цев са обе стране мерача. Да бисте то урадили, на металном углу савијте ивицу плоче 7 мм са обе стране, 90 ° у супротним правцима релативно једни према другима.

3. Окрените радни комад, савијену угао горе и кијанкои постигните угао од око 130-150 °.

4. Да ли се још један савија. Радни комад треба да изађе из угла 1 цм. Ми ударимо кију из целе дузине угла. Штрајкови морају бити јаки, густи и самоуверени. У овом случају, маллет мора нужно лежати равно на равни угао, а не одступити ни са леве стране или удесно, у супротном шав се једноставно изравнати.

5. Резултат је лист са оваквим кривинама на ивицама:

6. Замагљивање обрадног предмета око цеви "пиштољ".

7. Ухватимо обе бубњеве једни за друге.

8. Ставили смо радни предмет на цијев "пиштољ" и пребили кијанкој у месту адхезије углова све док нису потпуно сравњени.

10. Идеално развалтсеват цев може бити мало шира у делу да олакша повезивање са међусобно и да се котрља прстенове на оба краја да обезбеде крутост, али и као добија цев погодан за употребу. Ако није признао грешке у ознаке, лако је пристајање са другим елементима, укључујући и фабричког.

На крају, треба напоменути да олуци нису једина примена таквих цеви. Системи за вентилацију, различити димњаци - свечано поцинчане цеви ће пронаћи своју примену, тако да ће вам способност да их направите властитим рукама често пружити добру услугу у штедњи.

Евгениј Дубинин, рмнт.ру (базиран на конкурентном раду корисника МамаКатиа)

Како направити цијев од лименке - опис процеса

Како направити цијев од калаја? Ово питање је од интереса за све присталице буџетских одлука у изградњи куће. На крају крајева, домаће лимене цеви представљају разумну алтернативу за "куповину" олука или вентилационих капуљача. Због тога ћемо у овом чланку рећи нашим читаоцима како направити цев од калаја, чије карактеристике нису инфериорне за чување аналога.

Карактеристике конструкцијског материјала

Пре почетка рада треба се упознати са нашим грађевинским материјалом - лименом. Овај материјал односи се на производе ваљка. То јест, у ствари, лимен је тривијални челични лим, ваљан на ваљцима ваљкасте масе до дебљине од 0,1-0,7 милиметара.

Међутим, у технологији стварања лимене плоче, постојало је место не само за операције котрљања. На крају крајева, готов производ мора бити заштићен и од корозије. Дакле, након ваљања, челик је премазан слојем материјала који је отпоран на корозију.

Као резултат, потрошач добија челични лим, ширину од 512 до 1000 милиметара, прекривен микронским слојем хрома, лимом или цинком. Такав производ је врло пластичан - калај може се обрађивати чак и ручно. Штавише, када се ваљкају ојачања, снага калаја није инфериорна са челичним аналогама. Због тога се у процесу производње производа комплексног облика користи лименка.

Алати и прибор за производњу цијеви од лимова

Меки и пластични лимови не захтевају посебне напоре, наносе се на празан лист.

Стога се у производњи лимарских производа најчешће користе следећи алати:

  • Ручне маказе за метал. Помоћу овог алата лако можете смањити празан лист. На крају крајева, максимална дебљина калаја је само 0,7 милиметара.
  • Чекић са меком нападачем. Може бити кијанка - потпуно дрвени чекић, и челични алат са гуменим облогом на бубњу.

Чекићи са металним ударама, у овом случају, се не користе. Они могу деформисати танке лимове лимене кондензације, уништавајући све радове.

  • Клешта за равне носаче. Упркос мекоћи танког метала, лимена цев се не савија.

Осим тога, биће вам потребан радни сто који ће се користити у процесу означавања, а у процесу резања предмет обраде и елемент мерне за обављање неке операције - челичну цев пречника 100 милиметара или области са лица 75 милиметара.

Штавише, и цијев и угао морају бити ригидно фиксирани, јер на њиховим површинама ћемо закачити спој цеви или канала.

Поред тога, у процесу обележавања површине, морамо мерне инструменте - метални лењир, мерне траке, квадратних и Платер, који је наоштрен, ојачан на крају челичне шипке.

Производња лимова за цијеви властитим рукама: обрада процеса

Процес производње конзерви и кутија може се подијелити у три фазе:

  • Припремни, почевши са обележавањем и завршавањем са сечењем радног комада.
  • Формирање, у процесу којих се формира профил цеви или канала.
  • Финале, током које се врши повезивање супротних ивица радног комада.

И даље ћемо размотрити ручну производњу лимова за цијеви, за које смо заинтересовани, а који ће се реализовати у облику поступка по кораку.

Прва фаза је припрема радног комада

Пре него што направимо цев из калаја, морамо означити празан лист и одрезати полупроизвод, мерни део погодан за обликовање контура будућег производа.

На равном делу радне столарије постављамо челични лим. Са горње ивице листе измеримо дужину цеви, маркирајући маркер или креду. Затим, узмите квадрат и обележите дужину цеви, нацртамо линију која је правоугаона према бочној ивици плоче. Након тога, обележите дужину периметра канала или дужину обима цеви на горњој ивици и линију нацртане.

И на стварни обим или периметар, потребно је додати још 15 милиметара до прикључних ивица.

Повезујемо ознаке на врху и дну. Изрежите обрадни део из плоче, направите бочни и уздужни рез.

Обим круга се може мерити помоћу трака или се може израчунати из планираног пречника, користећи добро познату формулу из школског курса геометрије. Периметар је збир свих страна наше кутије.

У овој прелиминарној фази је готово и чекамо само производњу цијеви од лимова с властитим рукама, оствареном у облику двије фазе: формирање профила и обрада спојева.

Друга фаза је формирање тела цеви

У следећој фази наш циљ је формирање профила цеви.

Уз празно цевчицу означимо линију преклопа. С једне стране је једнак 0,5 цм, а са друге - један центиметар. Преклопимо преклопнике под правим углом према равни радног комада. За ово мјесто радни предмет дуж угла челика, поравнајте ребро са линије пута и бенд, Маллет удараца, деформише лист да ступи у контакт са авионом под правим углом углу.

А деформација се мора постепено одвијати дуж целокупне савијене равни. И на самом почетку, можете користити клешта за савијање ивице: уосталом, чак и најјефтинији лим, направљен од лимова, не савија се ручно.

Надаље, на центиметарском рабату, кривина у облику слова Л је савијена под правим углом од раванског рама. А горњи део Л-облика треба да буде паралелан са равни радног комада. А дужина ове локације биће 0,5 центиметра.

Стога, наглашавајући зглобове на радном делу, потребно је да измерите 0,5 центиметра на једној ивици и два пута 0,5 центиметра дуж ивице испод кривине у облику слова Л.

Након формирања преклопа, наставите да формирате тело цеви. Да би то урадили, радни предмет поставимо на равнину за калибрацију и додирнемо лим контејнера с палетом све док не добијемо профил жељеног облика. У почетку ћемо имати профил у облику слова У, а затим само заобљен профил. У том случају, преклапања морају испунити.

Трећа фаза је обрада споја

У завршној фази завршавамо производњу цеви, компресујући доцкинг шав.

Комбинирамо вертикалне фолдове. Хоризонтални део Л-облика сводимо на дно. Треба да се завија око вертикалног споја са другог краја радног комада. Добијени сендвич, који излази из цеви, савија се до равни производа, формирајући заједнички шав. А савијање надоле треба изводити од Л-облика до равнине цеви.

На крају, можемо ојачати линију за закивање са заковицама. Међутим, такво повезивање је поуздано без њега.